本文通過綜合應(yīng)用TRIZ工具，如函數(shù)分析、因果鏈分析、標(biāo)準(zhǔn)解等。針對配料罐結(jié)垢問題，提出了20種解決方案。詳見表8。
根據(jù)粉煤灰提鋁示范裝置的實際情況和驗收時間的限制，從20個方案中選擇了2個方案。
方案一:向罐內(nèi)加入壓縮空氣，加強(qiáng)攪拌。來源:標(biāo)準(zhǔn)溶液；具體實施:在漿池錐體內(nèi)沿對稱方向插入兩根壓縮空氣管，插入深度為距錐體底部0.5 m。
方案二:提高葉片轉(zhuǎn)速；方案:因果鏈分析/關(guān)鍵問題分析；具體實施:將電機(jī)頻率提高到60 Hz，提高攪拌速度。
以上兩種方案均已實施，驗證效果顯著。
1)徹底解決泥漿罐結(jié)疤造成的清罐和管道堵塞現(xiàn)象。粉煤灰演示裝置連續(xù)運(yùn)行100天并自主停止后，無疤痕現(xiàn)象。參見圖13。
2)解決配料過程中生料漿混合不均勻的問題。實施后，從液體分配罐的頂部、中部和底部取樣，然后進(jìn)行成分分析。結(jié)果如表9所示。
分析數(shù)據(jù)表明，引入壓縮氣體、加熱漿料、增加攪拌頻率等方案實施后，生料漿的漿料濃度偏差小于5%，成分均勻。熟料質(zhì)量得到改善，實施前溶出率87%，實施后溶出率93%，滿足溶出率大于90%的863工程驗收要求。
總結(jié):
本文采用TRIZ理論方法對粉煤灰鋁工業(yè)示范裝置中存在問題的配料罐進(jìn)行功能分析、因果鏈分析和剪裁。通過面向功能的搜索、發(fā)明原理的應(yīng)用和標(biāo)準(zhǔn)解決方案的應(yīng)用來解決所識別的關(guān)鍵問題，并獲得一系列解決方案。
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