一、準備階段的六西格瑪設計
產品設計中準備階段也就是六西格瑪設計流程中的定義階段和測量階段。這一階段天行健管理咨詢公司采用的的工具有：KANO分析工具、Minitab中柏拉圖工具(Pareto Chart)等。這一階段主要采用如下步驟進行：
1、傾聽客戶的聲音，收集VOC
準確定義和分析顧客的需求，并將關鍵顧客需求融入到產品設計中是DFSS的第一步，也是產品設計的前端過程。在顧客需求分析中，成功的顧客需求分析是實施六西格瑪設計項目的保證。六西格瑪設計實踐遵循以顧客需求與期望中心的準則。顧客需求分析的第一步是了解顧客的需求與期望，第二步是辨識顧客的需求與期望，最后一步是正式定義顧客的需求與期望。這一階段的錯誤，哪怕是很小部分的錯誤都會給產品設計帶來嚴重的后果。
在該項目的具體實踐過程中，首先，根據產品在生產、銷售各個環節中享受該公司新產品設計這項服務的內外部人員來界定清楚其內外部客戶(如表1)：
接著，將客戶進行分類，通過合適的渠道獲取VOC并加以分析，VOC的獲取可以有多種途徑如：詢問調查，定點觀察調查，觀察調查等。
天行健管理咨詢公司選擇以市場調查問卷為例，收集整理目前市場上各種樣式，各種材質筷子及顧客的的信息資料和相關數據設計來獲取客戶的心聲。
市場調查問卷是獲得VOC的方法之一，但是不能將它作為VOC的唯一來源。在實踐中是需要將多種調查手段結合起來運用。
在收集客戶聲音的過程中聆聽到許多不同客戶的聲音，但是這里利用篩選的方法，只聆聽其中重要客戶的聲音，因為不是所有的客戶都能帶來相等的業務價值。
2、制定團隊章程
一個定義良好的大綱和任務陳述，能保證項目是一個很好的商業投資，能支持關鍵的商業戰略，還能增加客戶的實際價值。它是識別成功的關鍵因素。因為如果不能認識到或表達出重大風險都將會危害項目，該公司的項目大綱和任務陳述如下(表2)。
在這一階段，我們還需要評估項目進度、個階段預期完成時間以及挑選團隊成員并分配成員角色與任務等。
3、KANO分析
在識別項目的主要客戶后，下一步驟就是借助KANO分析工具，將所收集的VOC資料根據客戶需求類型進行整理與分類：
①KANO分析原理
KANO分析如(圖2)所示對項目進行分析，得出(表3)。
②VOC分類
根據KANO分析對獲取的第一手VOC資料進行篩選整理后，最后將客戶關心的關鍵質量特性(CTQs )排列如下(無差異因子己剔除)：
a.不用時要能分成兩段要以便于攜帶(必要因子)；
b.手感舒適，夾菜時要有足夠的摩擦，不能太滑(必要因子)；
c.要避免筷子放在桌子上或碗上時到處滾動(必要因子)；
d.要便于清洗，外觀看上去清潔、衛生(必要因子)；
e.不用時要有合適的包裝盒/袋裝載，便于攜帶時保持衛生(主要滿意因子)；
f.包裝盒/袋要盡量小，盡量減小攜帶時異物感(主要滿意因子)；
g.筷子售價要低(主要滿意因子)；
h.做工精美，材質優良(主要滿意因子)；
i.外觀個性、時尚，能夠彭顯主人身份愛好(驚喜因子)；
j.筷子能別出心裁兼帶些其它功能，如水筆等(驚喜因子)；
4、識別最重要關鍵質量特性(CTQs)
首先，對于客戶關心的產品關鍵質量特性中的必要因子，不再做篩選，這些因子應在產品設計中全部優先保證：
①不用時要能分成兩段要以便于攜帶(必要因子)；
②手感舒適，夾菜時要有足夠的摩擦，不能太滑(必要因子)；
③要避免筷子放在桌子上或碗上時到處滾動(必要因子)；
④要便于清洗，外觀看上去清潔、衛生(必要因子)。
其次，對客戶關心的產品關鍵質量特性中的主要滿意因子與驚喜因子根據對客戶影響的嚴重程度和每個因子客戶關心的次數用CE矩陣((Cause and Effect Matrix)打分，然后用Minitab中柏拉圖工具Pareto Chart(如圖3)，按照二八原則對主要滿意因子與驚喜因子進行篩選，選取造成影響的前80%因子做改善。
如上圖，因子(7)(8)剔除，不作為產品設計時最重要需滿足的關鍵質量特性來滿足，只有在不對售價等其它關鍵因子產生影響的前提下作為設計參考因素考量，必要因子以外影響客戶滿意度80%的因子按優先級重新排序如下：
①不用時要有合適的包裝翻袋裝載，便于攜帶時保持衛生(主要滿意因子)；
②包裝盒/袋要盡量小，盡量減小攜帶時異物感(主要滿意因子)；
③筷子售價要低(主要滿意因子)；
④做工精美，材質優良(主要滿意因子)；
最后對最重要關鍵質量特性(CTQs)按優先級重新排序并匯總如下：
①不用時要能分成兩段要以便于攜帶；
②手感舒適，夾菜時要有足夠的摩擦，不能太滑；
③要避免筷子放在桌子上或碗上時到處滾動；
④要便于清洗，外觀看上去清潔、衛生；
⑤不用時要有合適的包裝盒/袋裝載，便于攜帶時保持衛生；
⑥包裝盒/袋要盡量小，盡量減小攜帶時異物感；
⑦筷子售價要低；
⑧做工精美，材質優良。
二、分析階段的六西格瑪設計
產品設計的分析階段和六西格瑪設計的分析階段是相吻合的。分析階段是六西格瑪設計項目的核心所在，也是DMAIC流程各階段中最難以預見的階段。這在這一階段中，所涉及到的工具非常多，可供選擇的余地也比較大，天行健管理咨詢公司根據不同的項目情況選擇適當的工具來展開分析，并通過認真研究數據資料分析來尋找問題的根源。
1、在預算和資源約束條件下，產生評估。
對比現有產品類型與關鍵質量特性(CTQs)符合度，確立針對舊款產品可借鑒部分和針對新款產品的關鍵改善點，如(表4)所示。
對于現有產品在業內較領先，市場反饋相對較佳的產品可以借鑒和吸收原有設計中優良的因素加入到新產品的概念中去；但對于優良因素的界定要有可靠的依據和科學的方法；本案例產品設計因素相對較少且有完整的市場反饋資料，因此可以使用如上圖所示較簡單明了的Check List來加以甄別以簡化分析過程。對于涉及因素較多、屬性較復雜的產品則必須采用較系統的產品分析、轉換方程、FMEA分析等工具來輔助設計，以避免主觀臆斷成分，確保分析結果科學可信。
2、確立改善優先等級。
對于步驟①的Check List中的比較結果加以排序，改善優先等級由高到低為：必須從改進項目到考量改進項目，再到可參照項目(對于可參照項目如無較佳方案，可直接選用)，對關鍵質量特性重新排列如下：
①手感舒適，夾菜時不能太滑(必須改進，增大夾菜時摩擦)
②避免放置時到處滾動(必須改進，避免滾動)
③合適包裝盒/袋，便于保持衛生(考量改進)
④筷子售價要低(考量改進)
⑤能分成兩段以便于攜帶(連接方式可參照)
⑥便于清洗，外觀清潔、衛生(不繡鋼材質可參照)
⑦包裝盒了袋攜帶時異物感小(袋式包裝可參照)
⑧做工精美，材質優良(材質、加工可參照)
三、設計階段的六西格瑪設計
產品設計的設計階段也就是六西格瑪設計的設計階段。
1、設計概念選擇：
①針對“手感舒適，夾菜時不能太滑”(必須改進項目)：需求改善的重點主要在于如何增大筷子前半段的摩擦力，主要有以下三種方案供選擇：
A方案：表面采用滾花工藝，加大摩擦力
方案優點：摩擦力效果非常好，可滿足摩擦力需求；方案缺點：不便于清潔，非常難以保障衛生；
綜合評價：帶來不可忽視的缺點，高風險，直接排除。
B方案：表面分段凹入，加大摩擦力
方案優點：摩擦力效果有改善，可能滿足摩擦力需求，需驗證；方案缺點：較不便于清潔，較難保障衛生；
綜合評價：改善效果一般，帶來新的較低風險，可考慮作為候選方案保留，需驗證摩擦力效果及評估制造技術可行性和成本可行性。
C方案：表面分段凸出，加大摩擦力
方案優點：摩擦力效果較好，可能滿足摩擦力需求，需驗證；方案缺點：無不良風險
綜合評價：改善效果較佳，不會帶來風險，較B方案佳，優先考慮選取；需驗證摩擦力效果及評估制造技術可行性和成本可行性。
②針對“避免放置時到處滾動”(必須改進項目)：因筷子前半部分為功能面，無克服滾動的改善空間，故針對“避免放置時到處滾動，項目改善重點在筷子后半截，借鑒常見家用筷子結構，后半部分截面采用正方形即可克服滾動，如圖7，效果無需驗證，需評估制造可行性。
③針對“合適包裝盒/袋，便于保持衛生”(考量改進項目)：因暫時未有盒式、袋式以外第三種方式可供選取，故參照“包裝盒/袋攜帶時異物感小(袋式包裝可參照)”
優先選取袋式包裝(如圖8)；因保持衛生的效果不是很好，考量設計配套的一次性紙袋來改善包裝袋保障衛生的能力(如圖9)，但因一次性紙袋有違環保原則，有造成資源浪費疑慮，故紙袋與筷子不做捆綁銷售，僅供有特別需求的消費者選購。
④針對“筷子售價要低”(考量改進項目)：通過成本比較，筷子材質選用不銹鋼有利于成本降低，包裝方式選用包裝袋比鋁合金便宜。
⑤針對其它可參照項目綜合確認：
a.螺紋連接方式符合其它項目(卡扣結構成本較高)；
b.筷子主體采用不繡鋼材質符合其它項目；
c.包裝采用袋式包裝符合其它項目(添加一次性紙袋供選擇)；
d.不銹鋼、紅木、烏木材質均可滿足需求，Follow其它項目選用不銹鋼。
2、詳細設計(尺寸等細節設計)展開：
①兩段各自長度選取和草圖繪制：考量裝進袋子時筷子兩部分中長的部分需盡量短且裝進包裝后避免晃動，只有兩段同樣長才可以滿足，設計草圖如下圖中的圖10、圖11，圖12所示：
②設計值修正：根據詳細設計值完成產品定稿的3D設計圖如(圖13)；
③包裝設計：產品包裝袋與供選購的一次性紙袋尺寸(單位：CM)根據產品尺寸及公差配合設計如(圖13)，(圖14)。
3、產品性能側試及可行性評估：
產品特征設計完畢后，將產品2D或3D設計初稿交給該公司的工程分析部門對產品的力量、壽命等各個性能進行模擬測試，同時還將設計初稿交給制造單位針對產品(筷子)及其附屬品(包裝袋，一次性紙袋)的制造可行性進行評估(包括技術可行性、成本可行性、開發時效可行性等)，如測試OK，評估可行，則進入下一階段，否則，應重新做針對性改善。
四、完善階段的六西格瑪設計
1、小量樣品制作與驗證
在產品性能和制造可行評估通過后，就可以進行小量的樣品制作與驗證。
為了節省時間及開發成本，樣品的制作不建議采用模具等量產工具，一般可以采用手工模型制作、機械加工或兩者相結合的方式進行；針對本案例產品特點，天行健管理咨詢公司依照設計值及設計公差采用車床、銑床等機械加工方式來制作實現。
對于樣品的驗證要特別注意的是，驗證群體不能局限于設計人員以內，必須要有設計師以外的人員參與產品的驗證與評價，并且驗證人員盡可能具有廣泛的代表性(性別、年齡、職業、文化程度等等)，能直接由消費者參與試用最佳。
2、改進設計和驗證新的設計方案
針對小量驗證過程中出現的問題和意見來修正設計方案并重新制作樣品并驗證，直至驗證通過為止。
3、量產導入與專案結案
進行產品設計鑒定和投入批量生產上市并申請結案作業。在投入批量生產和投放市場后持續追蹤市場反饋結果，對于少量不滿足客戶需求的問題，還可以通過六西格瑪DMAIC來改進解決。
項目小結：
天行健管理咨詢公司通過一個簡單的案例較詳盡的展示了六西格瑪DMADV手法在產品設計中的運用，以及在DMADV各個階段應該著重注意的問題。
在本案例中，體現了六西格瑪設計真正把顧客需求放在第一位和以事實數據為依據的原則。在本案例的設計過程中運用了六西格瑪設計常用的VOC調查，KANO分析、Pareto分析等方法，本案例的運用，旨在說明六西格瑪設計是如何運用在產品設計過程中的。
