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精益和6西格瑪應該相互集成，因為:

① 精益不能用統計方法來管理處理；

② 6西格瑪單獨不能顯著提高工藝速度或減少資金投入。

一個公司要想大幅度降低成本，提高質量，加快響應速度，就必須同時拿起精益和6西格瑪這兩種武器，消除影響關鍵質量因素的問題和時間陷阱造成的延誤。

結論:在制造過程中，95%的時間，物料都處于等待狀態，要么等待工人加工增值，要么變成成品庫存放入倉庫。如果這些等待時間減少80%，間接制造成本和質量成本可以減少20%。此外，由于相應的交貨速度加快和庫存減少，公司將獲得額外的利益。

不僅制造業會遇到這種情況，其實各種流程都是一樣的。縮短交付周期可以降低成本的原因之一是緩慢的流程成本更高。如果庫存周轉慢，會多次搬動、清點、放入和放出，有可能損壞或過期。如果制成品周轉慢，就會被“拋售”，利潤自然會受到影響。如果發現質量問題，會有大量庫存商品需要返工。為了達到同樣的生產能力，公司必須使用更大的工廠、更多的設備和更多的人力。這部分成本通常被稱為隱藏工廠。

隱藏的工廠消耗資源和人力，卻無法為客戶產生有用的價值。這些成本隱藏在間接制造成本和低質量造成的低質量成本中。這些成本通常高達直接人工成本的2-4倍，原因是提前期加工周期過長，時間不確定。只要縮短交貨期，降低這部分成本，總成本就可以大大降低。加速交付也可以增加收入，因為客戶有更多的機會與交付快、響應快的公司做生意。

在管理者的全力支持下，可在1-2年內將間接制造成本和質量成本降低20%。對于大多數公司來說，營業毛利可以在不到兩年的時間里增加4%-7%。精益6西格瑪可以更有效地直接降低這些成本，而且效果遠遠好于之前的改進方法，因為它兼顧了質量和速度。

在不同的行業中，這種成本分配的比例也是不同的。對于高科技電子設備制造商來說，間接制造成本和人工成本僅占總收入的12%。那么這樣的企業有必要做精益6西格瑪？有必要！比如某公司想把發貨時間從10天縮短到2天，這樣可以增加15%的收入。這家公司質量差的成本問題也很嚴重。

但不要以為精益6西格瑪只能處理質量差的開銷和成本問題。精益6西格瑪可以提高任何流程的速度，無論是產品開發、訂單輸入、實施、設計變更還是客戶服務。也就是說，精益6西格瑪可以在這個成本分配圖的任何部分發揮作用。