如果80%的延遲是由20%的工作站造成的，那么我們找出這20%并使用精益6西格瑪工具來清除它們是非常重要的。那么，你將如何在自己的過程中發現時間陷阱呢？人們根據第一感覺給出的答案是“找出流程的哪一部分(材料、酒店乘客、抵押申請...)有積壓。”但是這個方法真的正確嗎？
圖1
請看圖1。在這個過程中，每個部分的增值時間是幾分鐘，而這個過程的總提前期(包括排隊時間)是28小時。流程周期的低效率告訴我們，流程極其浪費。你會注意到裝配站的庫存積壓，有人推斷這是“薄弱環節”或時間陷阱。
你同意這個說法嗎？大部分人會從第一感覺就猜到組裝階段是個時間陷阱。然而，根據精益原理，裝配站不是實時陷阱。你怎么知道像all 精益6西格瑪 jobs一樣，我們用數據和計算結果來代替第一感覺。數據如下。組裝是五步流程中的最后一步:
①沖床對鋼材進行切割和沖壓，制造四種零件(A、B、C、D)。首先要經過4個小時的準備，然后以每小時100個零件的速度(每個零件36秒)沖一批1000個零件A。然后準備，沖一批零件B，以此類推；
②零件沖壓后，放入清洗池中約30秒；
③將零件轉移到準備池，準備噴漆需要30秒；
④40秒內對零件噴漆；
⑤組裝好零件，在2分30秒內將A、B、C、D零件擰在一起。這就是我們稱之為ABCD的成品。
通過這些數據，我們很快就會發現，增值時間只有4分45秒，而這個過程的前置時間是28小時。這個周期的效率不到1%，意味著有很多錢可以賺！
準備時，沖壓操作人員必須更換模具和調整機器，總共需要4個小時。由于準備時間長，操作人員不能只按一個零件A，再做一個準備，再按零件b，這樣做的話，生產率是每4小時一個零件，對ABCD零件的需求是每小時17個零件。
相反，在準備工作完成后，操作人員會以每小時100個零件的速度，用1000個批次對零件A進行打孔，這需要10個小時。然后，他們需要4個小時再做一次準備，再沖一批1000個零件B，這還需要10個小時。他們用同樣的方法加工零件C和D。然后，他們準備開始下一個周期。這個周期中使用的時間——稱為工作站周轉時間(相當于庫存周轉率)——為56小時，如圖2所示。
圖2
56小時的工作站周轉時間表明該工作流程缺乏靈活性。一批零件A完成后，其在制品庫存接近1000；當下一批零件A即將完成時，庫存幾乎降到了零。因此，平均每時每刻都在加工500個各種零件，速度為每小時17個零件。類似地，平均而言，在制造零件的時間和零件離開設備的時間之間有大約28小時的延遲時間。
那么這個過程的時間陷阱在哪里呢？時間陷阱不是系統，而是零件的積壓！正是沖壓步驟給工藝增加了28小時的延遲時間。也就是沖壓工序加工的零件數量少，系統就不會有那么多積壓庫存！這說明我們可以用精益6西格瑪 tool來處理沖壓工作站，從而達到最大的效果。
第二，發現并清除隱藏的時間陷阱。
找陷阱的時候，你猜不到。您必須使用數據來找出流程中時間延遲的根本原因。精益6西格瑪這個重要的等式記錄在關于供應鏈加速的第一個定理中:
客戶需求速度=最小批量/工作站周轉時間
也可以用下面的等式表示:
延遲時間=工作站周轉時間/2=最小批量/2*客戶需求速度
請務必記住，您可以使用流程中收集的相當簡單的數據來確定工作站是否在流程中增加了較長的延遲時間。使用電子表格和特殊的“供應鏈加速器”軟件，您可以輕松執行計算。結果將告訴您每個工作站增加了多少延遲時間，以及實際需要多少在制品和批量來滿足客戶的需求。
在這種情況下，公司了解到沖壓是一個時間陷阱，所以他們應用了相應的精益6西格瑪工具。此時選擇顯而易見:零件之間的準備時間較長，提示操作人員分1 000批次加工。為了減少準備時間，他們最好使用四步快速設置法。
①這種方法可以使他們用更少的費用減少90%的準備時間；
②更快的設置可以大大減少周轉時間。通過對第一定理方程的計算，探險者發現他們可以將批量從1000減少到100，仍然滿足客戶的需求。
③過程延遲時間從28小時減少到2.8小時；
④在制品總庫存從2000件減少到200件。
工作站改進后，公司自然不會滿意。他們最好轉向流程其他部分的第二大時間陷阱，然后是第三大時間陷阱，以此類推，直到公司達到25%或更高的周期效率。達到這種效率水平意味著公司可以消除大量不產生價值的間接制造成本和質量成本。
結論:時間陷阱是導致過程延遲的原因。你不能只看材料積壓的地方。您必須使用精益6西格瑪的第一個定理來計算所有工作站添加到流程中的時間。
關鍵視角:工藝參數必須用于計算批次和特定工作站生產的零件總數。
通過以下三個步驟，從沖壓到裝配的操作過程的提前期可以從28小時縮短到2.8小時:
①找出時間陷阱；
②應用精益6西格瑪改進工具；
③減少批量。
最后一步至關重要:如果公司不減少批量，延遲時間不會發生實質性變化，在制品庫存幾乎不會發生變化。
大規模生產會導致缺乏靈活性。工作站更換新零件的速度越快，所需批次就越小，循環也就越快。大多數有生產流程的工廠缺乏靈活性，因此需要大規模生產來滿足生產需求。
學會使用精益6西格瑪，你就會知道流速、批量和工作站周轉時間是相互交織、相互關聯的。所有能影響其中一個因素的因素都會影響其他因素。這說明批量應該根據工藝參數來確定，批量應該隨著工藝的改進而改變。工藝參數包括準備時間、單位加工時間，最重要的是該工藝生產的不同零件的類型等。
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