從精益，來看，之前討論的安全庫存其實是資金投入、成本、倉庫支出的陷阱，并沒有增值。如果你想在質量、交付周期和成本方面成為客戶的六西格瑪供應商，你的供應商必須接受精益6sigma。
在大多數供應鏈中，供應商的作用得到了增強，因為除了那些具有高附加值和核心競爭力的流程之外，許多公司外包了所有其他流程。因此，交付滿足六西格瑪質量和交付周期要求的產品和服務的目標受到供應商的限制。
首先要記住，我們和供應商遇到的很多問題，其實都是我們自己的錯！增加生產批次的傳統做法將差異造成的所有不良后果強加給供應商。
許多公司試圖通過合資企業和萬維網交換來降低材料成本，因為這可以直接降低潛在成本。與供應商的合作將帶來兩大機遇:
①使用供應商拉動系統，將原材料庫存占用的資金降到最低。精益6適馬可以通過提供“拉需求”，根據供應商確定的提前期，設置看板補貨和供應商補貨庫存水平“使用點”，進入此流程；
②鼓勵供應商使用精益6sigma的基本方法來提高質量和交付。大多數使用精益6適馬的公司將幫助他們的供應商縮短交付周期。公司可以接受精益6sigma對提前期長、價值高、水平高的供應商的培訓，使公司及其供應商的庫存得以顯著降低。
戰略性采購組織側重于處理供應商關系、記錄供應商記分卡、監測采購績效和跟蹤整體采購成效...然而，從操作層面來看，他們將戰略采購與戰術采購分開:
(1)戰術采購組將重點采購備件和材料(采購、計劃、趕工)，更重要的是處理日常消防工作；
②戰略采購組重點維護賣方關系，談判更優惠的價格，尋找替代采購來源，控制整體材料支出。它力求減少供應商數量，集中采購以降低成本并實現更好的平衡。
因為80%以上的材料成本是由產品開發“設計出來”的，有效的戰略采購必須有相應的標準和評估工程師，他們應該明白這項工作的重要性。戰略采購為精益6sigma設計銜接，因此項目設計工作將由黑帶項目支持。另外，戰略采購還可以在現有供應商的基礎上減少原材料支出，以及實施精益6西格瑪。
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