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從設(shè)計(jì)和研發(fā)的角度來看，業(yè)務(wù)或產(chǎn)品的生成可以應(yīng)用到6Sigma上，6sigma有一套完整的概念、方法論和工具(DFSS)，而精益大多是做事之后的提升。用精益本身的話來說，減肥和提高效率都是事后的想法。原來是胖，但是現(xiàn)在減肥不是效率，而是現(xiàn)在提高效率。因此，從系統(tǒng)的角度來看，精益總是比6Sigma慢半拍。

精益之前有流程。如果在設(shè)計(jì)上消除浪費(fèi)，考慮到原材料、制造等相關(guān)方面用精益vision掃描，用精益tools優(yōu)化，這是一個(gè)很好的提法，有業(yè)內(nèi)人士正試圖從研發(fā)的角度介紹精益的思路和方法。還包括從R&D的角度提高制造的效率和質(zhì)量，這也是最近興起的精益R&D，目前只包括三個(gè)方面:工程仿真:仿真+技術(shù)創(chuàng)新:創(chuàng)新+質(zhì)量管理:質(zhì)量。

精益R&D可以在一定程度上促進(jìn)精益管理模式的系統(tǒng)化和本地化。精益R&D試圖突破精益在系統(tǒng)化方面遇到的困難。從目前已有的三個(gè)模塊使用的工具和思路來看，質(zhì)量設(shè)計(jì)模塊使用的工具幾乎都是通過6Sigma設(shè)計(jì)進(jìn)行整合和系統(tǒng)化的。FMEA，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，穩(wěn)健設(shè)計(jì)，可靠性設(shè)計(jì)，面向X的設(shè)計(jì)等。在企業(yè)創(chuàng)新系統(tǒng)的構(gòu)建中，通過6Sigma系統(tǒng)地集成了DAOV、TRIZ等工具和概念。在仿真方面，只介紹了一些專業(yè)的仿真工具。這三大塊中，精益的思路和工具并不是主流，那么，精益研發(fā)應(yīng)該用6Sigma的思路的工具來實(shí)現(xiàn)自己在系統(tǒng)上的突破。方法是否合適值得考慮，而精益Ideas和方法論在R&D領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用空間，還有很長的路要走！