精益方法結合了批量生產和單件生產的優點。它是一種能夠最大限度地消除浪費和減少庫存,縮短生產周期,努力實現低成本準時生產的技術。
六西格瑪基于統計正態分布,六西格瑪的質量水平要求每百萬次缺陷機會的缺陷數不超過3.4,但現在六西格瑪的概念已經完全超出了它的統計意義。它不僅是一個質量目標,更重要的是,它已經成為一種思想、文化和方法的融合。
關于六西格瑪和精益生產的比較和整合,已經有很多研究和企業論證。從根本上說,六西格瑪和精益生產都是以實現持續改進和管理創新為目標的活動,兩者都強調客戶滿意度與現代管理思想和方法的系統集成,所以它們的目的是一致的。在工具層面,六西格瑪強調通過嚴格的數據分析識別問題的根源,并進行針對性的改進;精益強調暴露,通過價值流程圖分析消除浪費和非增值活動,實現過程改進,所以兩種方法是相輔相成的。在理念和文化上,精益的產生和六西格瑪的實施都需要建立挑戰現狀、不斷創新、全體員工積極參與的文化氛圍,所以他們的基本理念和價值觀是相似的。精益六西格瑪管理,作為一種先進的管理模式,不僅可以通過六西格瑪,大幅提升產品質量、增加客戶價值,還可以通過精益,降低資金投入、提高效率、提升市場響應能力。
從技術層面來看,六西格瑪和精益生產的集成方法雖然在學術界和企業實踐中有一些不同的觀點和做法,但本質上基本相同,通常的做法是將精益的工具集成到六西格瑪的成熟技術路線中。
精益/六西格瑪的成功實施必須從企業戰略和業務創新的層面進行。高層領導自上而下的提拔和參與是精益六西格瑪管理模式成功的關鍵。首先,企業要成立高層領導團隊作為精益/六西格瑪/推廣的宣傳機構,高層領導作為宣傳者。高級領導團隊和倡導者應接受精益六西格瑪管理理念和方法的基礎培訓,然后綜合運用水平比較和平衡計分卡,從公司戰略和客戶需求的角度確定企業的主要改進機會。其次,根據改進機會,選擇精益六西格瑪項目組,應用所學知識對其進行精益六西格瑪管理理念和技術的培訓,即培訓和項目交替進行,通過定期評審,項目順利進行,從而獲得預期效益。最后,對成功完成項目的團隊要給予表彰,比如授予項目組組長“黑帶”資格。當然,讓精益六西格瑪管理模型成為企業持續改進和創新的機制并不容易,這涉及到高層管理管理、文化、組織、激勵制度等諸多因素。
精益六西格瑪管理作為企業管理業務流程創新和持續改進的模式和方法體系,它有兩個最顯著的特點:
①從管理模式來看,精益六西格瑪將戰略管理與戰略執行有效結合,通過高層領導的參與和一套晉升基礎設施,實現戰略實施、流程優化、持續改進、組織學習和知識六西格瑪等。
②從方法本身來看,有效整合現有管理思路、方法和工具,提供可操作的技術路線,本身就是一種集成創新。