精益六西格瑪是精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的結(jié)合，可以產(chǎn)生不尋常的能量，因?yàn)榱鞲瘳斂梢詼p少流程波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)流程穩(wěn)定，而精益可以消除浪費(fèi)，提高流程效率。精益六西格瑪通過充分吸收對(duì)方的優(yōu)勢(shì)，彌補(bǔ)自己的不足，可以達(dá)到更好的綜合管理效果。
開展精益六西格瑪項(xiàng)目必須有一定的套路，否則容易走樣，達(dá)不到項(xiàng)目的預(yù)期目的。推廣項(xiàng)目必須遵循DMAIC五步法，可以用項(xiàng)目管理的基礎(chǔ)來控制項(xiàng)目。項(xiàng)目的實(shí)施步驟和常用工具:
1.定義階段
分析客戶的真實(shí)需求，確定CTQ (Critical-to-Quality，CTQ)-Y，在這個(gè)階段需要完成問題陳述，充分利用客戶信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和其他有用的數(shù)據(jù)，挖掘出客戶的需求，通過努力確定具有挑戰(zhàn)性但基本可以實(shí)現(xiàn)的改進(jìn)目標(biāo)。
常用工具:SIPOC分析、FMEA(失效模式&效應(yīng)分析)分析、COPQ(質(zhì)量差的代價(jià)、COPQ分析、卡諾分析、QFD、頭腦風(fēng)暴、項(xiàng)目管理、魚骨圖、親和圖、流程圖等。
2.測(cè)量階段
分析當(dāng)前流程(Y)的實(shí)際情況，制定相應(yīng)的“Y”數(shù)據(jù)收集分析計(jì)劃。通過測(cè)量分析、識(shí)別和記錄與顧客相關(guān)的過程性能和產(chǎn)品過程參數(shù)，對(duì)顧客需求進(jìn)行分類和量化。
常用工具:流程圖、因果圖、散點(diǎn)圖、直方圖、帕累托圖、對(duì)標(biāo)法、問卷調(diào)查、過程能力分析、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)(MSE)等。
3.分析階段
追根溯源，找到問題的關(guān)鍵因素“X”，衡量“X”對(duì)結(jié)果的影響和影響程度。這個(gè)階段要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類分析，找出根本原因，確定關(guān)鍵因素和數(shù)據(jù)與目標(biāo)的差距。
常用工具:魚骨圖、帕累托圖、頭腦風(fēng)暴、因果矩陣、假設(shè)檢驗(yàn)、FMEA分析、回歸分析、多元分析、方差分析等。
4.改進(jìn)階段
在分析的基礎(chǔ)上，采取改進(jìn)措施對(duì)“Xs”進(jìn)行改進(jìn)，為“Xs”擬定最佳改進(jìn)方案。
常用工具:實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE-Design Of experience)方法、田口方法、響應(yīng)面方法、FMEA、流程圖、防錯(cuò)設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)、測(cè)量系統(tǒng)分析、回歸分析等。
5.控制階段
將改進(jìn)措施固化并整合到日常控制體系中，旨在對(duì)關(guān)鍵因素采取長(zhǎng)期控制措施，以長(zhǎng)期保持改進(jìn)結(jié)果。控制關(guān)鍵“Xs”，確保過程“Y”的標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定性。
常用工具:過程控制計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)過程控制、過程能力分析、標(biāo)準(zhǔn)操作程序、防錯(cuò)技術(shù)等。
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