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精益六西格瑪之精益和六西格瑪整合途徑

一、概念整合:六西格瑪為精益生產的改進提供指導。

Lean和六西格瑪分別代表了東西方兩種完全不同的文化，它們之間的沖突是不可避免的，但這些沖突不是相互對立的，而是可以相互融合的。精益生產強調企業的高效率和良好的流程，這需要持續改進理念的支持，這樣精益生產才能持續改進。最后，改變全體員工的思維模式，實現持續改進的企業戰略和文化，為精益生產提供戰略指導。

二.方法集成:精益方法和六西格瑪的DMAIC過程的集成。

六西格瑪他善于解決波動帶來的差異，需要大量的數據分析。精益生產善于應用邏輯思維方法解決那些不需要大量數據的情況。它必須依靠專家的經驗和知識，其過程快速有效。精益生產與六西格瑪的結合，是將邏輯思維與統計分析有效結合，發揮各自優勢，解決變異帶來的工藝穩定性和工藝優化問題。在這些過程的控制階段，六西格瑪DMAIC過程和精益生產必須結合起來，以更好地識別和消除浪費，如質量變化和長周期。

這里以精益和六西格瑪在生產過程中的集成為例。首先要了解生產組織的現狀，畫出流程圖，然后用精益價值流程圖分析流程中的非增值環節和需要改進的流程。然后，六西格瑪方法利用DMAIC過程進行原因分析，對數據測量進行統計分析，可以快速找到合適的解決方案。然后，使用實驗設計或模擬生產方法來優化和改進工藝，確定所有變量之間的關系，并規劃新的布局。最后根據建立的工藝規范進行操作，減少周期和各種產品缺陷，生成高效可靠的精益六西格瑪生產模式。這樣，企業中的每一個環節都可以有效地融入精益六西格瑪模式，促進企業的發展。

三.業務流程整合:形成持續改進的機制。

精益六西格瑪的集成可以用于企業的所有領域和階段。精益六西格瑪的推進過程可以分為五個階段，包括項目啟動的變革策略、項目選擇過程以及績效的改進和持續改進。初創階段，離不開高層領導的重視和積極參與，建立明確的責任機制；項目選擇階段重點關注與其相關的一些關鍵質量因素和與創造客戶價值最直接相關的項目:流程變革重點關注流程體系和組織中的關鍵問題，針對主要矛盾重新設計相應的關鍵流程，在取得初步收益時進入下一步；并以上一步的成果為切入點，在各個關鍵層面展開精益六西格瑪管理，重新設計戰略、組織流程、技術甚至產品，為精益企業流程再造的軟硬環境和物質基礎打好基礎:持續改進的最后一個階段是從注重數量到注重質量，自上而下與自下而上相結合，企業領導者推動的組織變革逐步演變為企業的精益六西格瑪等。