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精益生產和六西格瑪的差異分別有哪些

1.對公司基本管理水平的要求不一樣。

精益生產的重點是循序漸進。在基于需求拉動的JIT生產真正完成之前，對公司5S可視化系統、設備獨立保障系統、員工多技能的需求很高。否則無法完成拉動，或者由于設備、人員、質量的變化導致短期局部拉動無法有效維持，這也是很多公司擔心的“反彈”。六西格瑪明確指出，公司存在的目的是為了盈利。至于不同層級的公司在明確自己的問題后開展持續的DMAIC周期活動，并不是說3 sigma以下的公司不適合實施六西格瑪，而是實際上適合各行各業不同層級的公司。

2.不同的思想范疇。

精益基于拉動式準時制生產，消除了公司生產活動中在制品和倉庫的工作浪費。精益想法是利用最佳的資源配置，盡快滿足客戶的需求。六西格瑪方法是一個科學優化的解決問題的思維過程。在問題的中間被定義之前，防止盲目的行動。就像現代搬運中的戴明循環一樣，六西格瑪所倡導的DMAIC已經成為公司解決中間問題的意識形態武器。公司使用六西格瑪不僅可以解決直接生產部門的問題，還可以解決R&D、銷售、采購等間接生產部門的問題。

3.解題的出發點不同。

精益生產以減少7種MUDA為中間目標，直接對癥下藥。六西格瑪從客戶需求(VOC/VOB/COPQ)出發，(六西格瑪)的六大特點，通過自上而下的政策，列出所有需要解決的問題，從中選擇對顧客最具影響力的課題作為六西格瑪課題實施。

4.對財務效果的認識是不同的。

精益生產方式的完成，因為消除或減少了8種浪費，主觀上促成了公司的財務運作，客觀上，這種貢獻對公司財務環境的影響沒有得到科學的分析和規劃(財務貢獻可能微乎其微)。六西格瑪的一個直接特點就是用帕累托法則選擇能給公司帶來最大利潤的話題，也就是說不會賺錢。

5.系統地使用事物。

精益在解決問題時更依賴教授的經驗，運用了客戶價值流分析、行動分析和時間衡量、工廠設施布局技巧、多功能實踐、5S/TPM等諸多技巧。六西格瑪可以使用一切可以使用的東西，包括上面提到的東西，但它不是各種事物的簡單堆砌，而是各種事物的邏輯有機聯系。掌握了這個方法，你不僅可以成為某一類的教授，還可以快速面對解決方案。

6.統計知識的使用。

與精益相比，六西格瑪方法使用了大量的統計技術。在對指標進行量化和分析后，我們可以驗證你的判斷，然后我們可以防止你憑經驗、直覺或想當然地解決問題。當然，經驗很重要。六西格瑪方法集合了團隊組織中的所有智慧，將實際問題轉化為統計問題(建立數學模型Y=F(X)，然后從統計解中得到實際解。

大概是因為統計技巧的運用，六西格瑪法國不如精益制作那么平易近人。的確，六西格瑪方法注重用數據事實說話，但統計技巧并不等于六西格瑪，也沒有因為統計運用不足而失敗的題目，但很多創新的題目卻因為一開始就選錯了方向而失敗。

7.認識和處理動搖的原則是不同的。

抖音是客觀存在的，公司在實施精益生產上的失敗，大部分是抖音造成的。這些抖動要素可以概括為人員、機器、材料、方法、測量、環境的抖動(即5M1E)。在實施精益生產之前，之所以要先引入5S/TPM等方法，是為了提高公司的基礎管理水平，最大限度地減少震動。但是一般的公司往往急于求成，一開始就會拉，其短期效果也很難維持。六西格瑪把動搖當作敵人，努力就是消除或減少動搖。如果動搖減少了，質量就會提高。所謂進步公司的管理水平，其實就是減少5M1E元素的游移不定。

8.人才培養機制不同。

參與公司經營活動的主體是人。精益生產實習結束后，可以提高公司干部的創新意識，培養一批創新骨干。但這類人才的培養是非系統的、自主自發的、邊做邊學的，因個人理解而參差不齊。六西格瑪注重系統化的人力培養，并建立內部激勵機制，通過專業培訓培養公司自己的解題教授，成立多個以黑帶為中間的跨部門解題團隊。

精益該方法尋求最大限度地減少生產活動中的所有浪費(在價值流中稱為大木)。大木包括所有類型的有缺陷的工作，而不僅僅是有缺陷的商品。浪費時間、行動和材料的也是大木。使用六西格瑪的精益生產的思維過程可以獲得減少浪費的科學途徑，有利于識別和減少動搖。動搖和浪費的根源可以通過定量的方法找到。在許多方面，這兩種方法可以相輔相成。