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a公司是電動(dòng)工具的專業(yè)制造商。本案是為了改進(jìn)其高產(chǎn)量產(chǎn)品之一的裝配工藝，以降低成本、提高質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。

它包括五個(gè)步驟:團(tuán)隊(duì)章程、背景說(shuō)明、組織和角色、流程圖和時(shí)間研究。

x日Opp Hedge Trimmer開始量產(chǎn).根據(jù)IE預(yù)估產(chǎn)能為1200個(gè)/班 /30人,至今產(chǎn)能僅為1000個(gè)/班/33人,產(chǎn)品一次通過(guò)率也很低.為了降低成本并且保證質(zhì)量,計(jì)劃通過(guò)精益生產(chǎn)思想的導(dǎo)入提高生產(chǎn)效率并且提高一次通過(guò)率。

經(jīng)過(guò)時(shí)間研究，瓶頸主要在于電纜布置和高壓站，而預(yù)裝段和包裝相對(duì)閑置。

這一階段包括五個(gè)步驟:缺陷帕累托圖(Pareto Chart of defenses)、外觀劃痕分析(因果圖，即魚骨圖)、主裝配線布置改進(jìn)、包裝工段改進(jìn)、高壓設(shè)備改進(jìn)。

通過(guò)上圖的分析可以得出，套管劃傷和急停故障是造成缺陷的兩個(gè)主要問(wèn)題。

從魚骨圖分析可以得出，產(chǎn)品掛在轉(zhuǎn)運(yùn)架上時(shí)，刀片一定是對(duì)著的，外觀劃痕大大改善。

前道工序藍(lán)線的處理對(duì)壓線站的速度影響很大，改進(jìn)方案是由插線站提前將藍(lán)線拉出。

要提高前三家運(yùn)營(yíng)商的協(xié)同包裝，等待和非增值轉(zhuǎn)移多，CT11.2s比TT22.5s少很多，線路平衡差。

行動(dòng)研究分析后，由兩個(gè)運(yùn)營(yíng)商合作完成，CT變?yōu)?7.8s，提高了線路平衡。

目的:在現(xiàn)有高壓系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，簡(jiǎn)化了高壓試驗(yàn)操作，縮短了周期時(shí)間，員工必須關(guān)閉高壓箱蓋才能進(jìn)行高壓試驗(yàn)，提高了工藝的穩(wěn)定性和安全性。

改進(jìn)原理:利用時(shí)間繼電器的常閉觸點(diǎn)延時(shí)斷開，實(shí)現(xiàn)高壓測(cè)試儀遙控口的點(diǎn)動(dòng)控制。

效果跟蹤:優(yōu)化員工檢測(cè)流程，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢測(cè)效率，安全性更可靠。

這個(gè)階段包括:安裝前階段改進(jìn)和測(cè)試階段改進(jìn)。

目前的方法是在工廠將擺動(dòng)桿安裝在開關(guān)上，計(jì)劃將這一過(guò)程外包給供應(yīng)商。由于填料段相對(duì)自由，開關(guān)預(yù)裝和填料預(yù)裝由三個(gè)改為兩個(gè)。

改進(jìn)前，每個(gè)操作人員負(fù)責(zé)一個(gè)測(cè)試項(xiàng)目，完成后將工件掛在夾具上傳輸。由于分析測(cè)試儀只負(fù)責(zé)在設(shè)備上取放產(chǎn)品及最終判斷，其余測(cè)試均由機(jī)器完成，假設(shè)改進(jìn)后由3名操作人員負(fù)責(zé)4個(gè)測(cè)試項(xiàng)目，取消翻轉(zhuǎn)架，直接在設(shè)備上取放產(chǎn)品。

該案例簡(jiǎn)單說(shuō)明了將精益六西格瑪(LSS)與IE方法相結(jié)合對(duì)交流剪枝機(jī)裝配工藝的改進(jìn)。雖然采用了六西格瑪DMAIC方法，但并沒(méi)有機(jī)械復(fù)制，合理選用了六西格瑪工具(如魚骨圖、帕累托圖)，融合了精益生產(chǎn)的思想，恰當(dāng)運(yùn)用了IE方法(時(shí)間研究、人機(jī)分析等)。)，并將精益和IE應(yīng)用到DMAIC方法的各個(gè)階段，在項(xiàng)目啟動(dòng)前達(dá)到了預(yù)期。