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工裝A和工裝B是兩個可控因素。在DOE試驗，我們盡量保證外部條件和工藝條件相對穩定，不可控因素相對固定。用兩個可控的關鍵根本原因DOE試驗。做兩級全因素實驗，加兩個中心點模擬兩次，實驗次數為10次。

目的是尋找小的特性，即電機的徑向圓跳動越小越好。工裝A是指徑向跳動在0.01-0.1范圍內波動，低水平為0.1，高水平為0.01；工具B意味著徑向跳動在0.01 -0.1的范圍內波動，低水平為1，高水平為2。工裝A和工裝B都是改進前和改進后，改進前水平低，改進后水平高。

根據表1中“操作順序”一欄的順序，測試儀對某一類型的電機執行DOE試驗而其他參數和工藝條件保持不變。改進工裝A和工裝B，擰緊其公差控制，根據可控因素的不同等級，每級裝配10臺電機，并對實驗結果進行測試，統計合格電機的頻率。

從圖1可以看出，工裝A和工裝B都是主要影響因素，也就是影響電機徑向跳動的主要原因。工具B的主效應比工具A更顯著；工具A和工具B這兩個可控因素是相互獨立的，沒有相互作用，也沒有相互關聯。

對工裝改進后生產的電機測試數據進行殘差分析，分析結果如圖2所示。

從圖2可以看出，改進后的電機徑向跳動側面測試數據的殘差為正態分布，數據為隨機分布，無異常狀態，符合要求，說明改進后的工裝能夠滿足要求。

使用改進的工具測試組件后部電機的徑向跳動量。收集數據后，使用六西格瑪工具對數據進行分析，得到電機控制圖、控制圖。

從上圖控制圖，可以看出，當兩個可控因素工具A控制在0.01級，工具B控制在2級時，電機的徑向跳動都在上控制線和下控制限內，電機的這一性能指標合格率可以達到100%。考慮生產和工藝的可行性，最終確定電機的工裝狀態。實驗結論已應用于某型電機后續產品的生產，取得了一定的效果。

DOE試驗在電機開發生產中的應用非常靈活方便。在實際應用中，電機的性能參數達到了一開始設定的目標值，有助于提高電機的可靠性。不僅成功完成了模型電機的生產任務，提高了電機的合格率，還找出了一套分析和改進電機開發過程中存在問題的方法，對今后的電機生產具有重要的指導意義。隨著對六西格瑪質量管理方法的學習和掌握，其在電機開發生產中的應用將越來越廣泛。未來，我們將逐步探索新的方法，進一步提高產品質量，降低生產成本和工藝復雜性。