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本文討論了以Minitab為開發工具的電子產品的控制圖的質量分析和繪圖。質量有很多種控制圖，包括均值-范圍控制圖、均值-標準差控制圖、單位移動范圍控制圖、滑動控制圖。本文以均值-極差控制圖為例進行質量控制分析。

1、畫控制圖

本文選取電子產品-印刷電路板鍍銅厚度的檢測值進行分析，考慮到控制圖的精度不受影響，數據不太多。從測試結果中隨機選取10個測試數據，分成5組，每組20個數據，如表1所示。

Minitab質量控制圖在電子產品生產中的應用

表1

根據表2可知：取A2=0， 577,D,=2. 115.D3=0，將這些數據和參數輸入到Minitab中，得到如圖1所示的圖形。

Minitab質量控制圖在電子產品生產中的應用

表2

2、控制圖的判斷和分析

生產過程受統計控制，意味著生產過程只受隨機誤差影響，不受系統誤差干擾。產品質量符合設計要求。如果在生產過程中出現系統誤差，控制圖上的點將處于異常狀態，或者點超出控制極限，或者點的排列異常。此時生產處于非統計控制狀態，產品質量可能偏離設計要求。一般來說，根據正態分布理論，如果滿足以下規則，則生產處于統計控制之下，否則應及時調整生產。

規則1：控制圖上點超界為準，即：

①連續25個點無一在控制線外:

②連續35個點中最多有一個點在控制線外；

③連續10個點，控制線外2個點。

規則2：控制圖上點排列為準，即無以下現象:

①連續7點或更多點在中心線一側；

②連續7點上升或下降；

③連續11點有至少10點在中心線一側；

④連續14點有至少12點在中心線一側；

⑤連續17點有至少14點在中心線一側；

⑥連續20點有至少16點在中心線一側；

⑦點發生周期性波動。

控制圖的判斷和分析是基于上述條件，根據繪制控制圖時獲得的統計數據，來判斷控制圖中的點是否異常。如有異常，給出樣本范圍和異常類型。此時生產處于非統計控制之下，應及時調整。調整的方法根據不同的生產條件而有所不同。Minitab在分析數據后并沒有表現出“檢驗不合格”的名聲，根據上面的控制圖，可以判斷過程在控制之中。