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8D是解決問題的八個8紀律或八個工作步驟，分別是:小組成立、問題解釋、臨時措施的確定和實施、查找和確定根本原因、驗證和確定永久性糾正措施、實施永久性糾正措施、防止復發和小組祝賀。

6σ以客戶為導向，以數據為基礎，通過DMAIC(確定階段、測量階段、分析階段、改進階段和控制階段)流程，減少缺陷，提高合格率，從而提高客戶滿意度，增加企業利潤。8D和6σ都是解決質量問題的有效工具，但它們之間也存在一些差異。下面的分析著重于兩者的異同。

8D與六西格瑪到底哪里不一樣？

1關于工作步驟

8D問題解決的八個工作步驟和6σ問題解決的DMAIC過程大致可以分為四個部分:

1.1 對于一個原因不明的問題，8D質量方法的第一步是成立一個職能小組。

團隊成員應具備技術和產品知識，以及解決問題和采取措施的技能。小組應指定一人擔任組長，組織協調小組工作，并對小組工作的進展和成效負責。問題描述是對“怎么了”的陳述。6σ也是一種依靠群體解決問題的方式。6σ和8σ都需要成立項目組。不同的是，8σ組長是團隊成員之一，而6σ項目組長是黑帶/綠帶。對于6σ，并不是所有的問題都適合用6σ方法來解決。選擇6σ候選人時，應考慮以下問題:

(1)是否為反復發生的事件？

(2)范圍窄嗎？

(3)是否有計量尺度？測量系統能否在合理的時間內確定？

(4)過程可以控制嗎？

(5)項目是否提高了客戶滿意度？

如果以上所有問題的答案都是“是”，那么這就是以客戶為導向的6σ的好人選。在確定階段，需要采取適當的步驟來確定所選擇的6σ項目是否滿足上述要求。項目組首先要確定客戶抱怨什么，抱怨多少，將客戶抱怨轉化為關鍵質量特征(CTQ)，即從客戶的角度確定最重要的產品和服務特征。量化這一特性，以確定它對客戶的滿意度有多高，然后制定關鍵質量特性的可操作性定義。

在確定階段，6σ還提供了細化項目范圍的工具，如流程圖、魚骨圖、因果矩陣等。，幫助項目組細化項目范圍，確保項目范圍足夠窄，使項目在短時間內關閉(對于黑帶項目通常為6個月)。

1.2 8D問題說明后，下一步是確定并實施臨時措施。

但確定問題后，6σ并不急于立即采取措施，而是用數據來衡量和分析。首先要測量客戶投訴的輸出，確定當前的輸出水平，從而建立“基點”。生產輸出和輸入的過程也應該被測量。

這一步，雖然8D確定了一個尋找和確定根本原因的原則，并建議可以使用魚骨圖等分析工具，但可操作性不強。但是，6σ提供了一套完整的測量和分析方法，如過程能力分析、柏拉圖、操作圖、框圖、散點圖等。并提供專門的分析軟件工具，使我們能夠找到并演示影響輸出的根本原因。

1.3在第3 8D部分驗證確定永久性糾正措施時，容易憑經驗判斷，缺乏數據支持。

有些公司通過用戶反饋來驗證改進措施，不僅費時，效果也難以保證。因此，永久措施實施后，問題不被改善是不可避免的。6σ在改進階段提供頭腦風暴、實驗設計(DOE)等工具，幫助確定改進方案。改進方案確定后，不會立即投入生產，而是小規模試用。改進后的產量由測量階段建立的測量系統進行測量和分析，然后與“基點”進行比較，用數據證明改進措施是否真正提高了產量。只有有效的改進措施才能在生產中實施。

1.4第48d、6σ部分都需要采取措施鞏固集團的成果。

8D要求對與問題相關的管理體系、操作系統、工作實踐、設計和程序進行調整或修改，以防止此問題和所有類似問題的再次發生。6σ通過防錯策略控制輸入，持續監控生產產品或提供服務的過程，確保同樣的問題不再發生。此外，6σ強調預防，要求將生產產品或提供服務的過程設計或轉化為能夠生產60質量產品或服務的過程，以防止缺陷產品或服務。8D一般用于解決存在的問題。

六西格瑪項目推廣流程(DMAIC)

摘要:6 6Sigma的推進策略如下:通過識別和發現我們工作各個方面的問題，然后對問題進行度量，可以得到現狀，為分析做準備。通過分析，我們找到了問題的真正原因，并根據原因采取了改進措施，最終采取措施控制了結果。也就是那些做項目的人...

6 6Sigma的推進策略是這樣的:通過識別和發現我們工作各個方面的問題，然后對問題進行度量，就可以得到現狀，為分析做準備。通過分析，我們找到了問題的真正原因，并根據原因采取了改進措施，最終采取措施控制了結果。即項目的五個步驟:定義、測量、分析、改進和控制。隨著項目的進展，總結流程并與您分享:

定義:

1.識別業務改進機會；

2.建立團隊章程；

3.確定并繪制流程圖；

4.確定快速成功的機會并改進流程；

5.將客戶的聲音轉化為關鍵的客戶需求；

6.我們的客戶關心什么？你可以想想，那就是:優質的產品，準時的發貨，及時妥善的售后服務；

7.發展集團的行動方針和基本規則。

測量: