基本介紹:
它不僅可以控制過程中的質(zhì)量,還可以分析和判斷過程能力。也可作為新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和成品驗(yàn)收的參考。簡單來說,在生產(chǎn)過程中,從設(shè)計(jì)、制造到工藝檢驗(yàn),都是需要的。如果企業(yè)能夠有效地利用這些質(zhì)量知識,就能保證自己在市場上的競爭優(yōu)勢。
(一)控制圖的定義
控制圖是一種分析和控制過程質(zhì)量的方法。控制圖是一個(gè)記錄圖,帶有反映過程質(zhì)量的控制極限。圖表的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特征值(或從質(zhì)量特征值獲得的一些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù))。橫軸表示按時(shí)間順序(從左到右)提取的每個(gè)樣本號;圖中有三條線:中心線(用CL表示)、控制上限(用UCL表示)和控制下限(用LCL表示)。
(2)控制圖的用途
控制圖不同于一般的統(tǒng)計(jì)圖,因?yàn)樗粌H可以通過曲線顯示數(shù)值來看出變化趨勢,還可以顯示變化是偶然的還是非偶然的,從而表明某一現(xiàn)象是否正常,并采取相應(yīng)的措施。
(3)控制圖原理
當(dāng)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),其測量值的分布大致符合正態(tài)分布。從正態(tài)分布的性質(zhì)可以看出,質(zhì)量數(shù)據(jù)出現(xiàn)在平均值正負(fù)三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差(μ 3 σ)之外的概率僅為0.27%。這是一個(gè)小概率。根據(jù)“實(shí)際上不可能把小概率事件看做”的概率論原理,可以認(rèn)為μ 3 σ區(qū)間外的事件是異常波動,它們的發(fā)生是由于異常原因使其總體分布偏離正常位置。
根據(jù)該原理,控制極限的寬度設(shè)置為3 σ。
(4)、“α”和“β”風(fēng)險(xiǎn)
定義:基于控制極限的判斷也可能產(chǎn)生誤差。有兩種可能的錯(cuò)誤。
第一種錯(cuò)誤是將正常判斷為異常,其概率為α,也就是說過程中沒有異常,但由于隨機(jī)原因數(shù)據(jù)波動過大,少數(shù)數(shù)據(jù)失控,使人誤將正常判斷為異常。虛驚一場,因?yàn)橥絼诘卣页鲈虿⒉扇∠鄳?yīng)措施,造成損失。因此,第一種錯(cuò)誤也被稱為徒勞的錯(cuò)誤。
第二種錯(cuò)誤是將異常判斷為正常,其概率記錄為β,即過程中確實(shí)出現(xiàn)了異常,但數(shù)據(jù)沒有超過控制極限,沒有反映出異常,從而使人誤判為正常。泄漏報(bào)警,過程一直處于不穩(wěn)定狀態(tài),但沒有采取相應(yīng)措施,導(dǎo)致不合格產(chǎn)品增加,損失增加。
兩種錯(cuò)誤不能同時(shí)避免。減少第一類誤差α?xí)黾拥诙愓`差β,反之亦然。
(5)、規(guī)范限值和控制限值
規(guī)格極限:用于指定質(zhì)量特性的最大(最小)允許值。
規(guī)格上限:USL;;規(guī)格下限:LSL;;。
控制限度:從實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品中提取一定數(shù)量的產(chǎn)品,根據(jù)觀察值進(jìn)行測試和計(jì)算。
控制上限:UCL;;控制下限:LCL;;
(6)控制圖的類型
1.按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類:
測量控制圖
平均值和范圍控制圖
平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖
中間值和范圍控制圖
單值和移動范圍控制圖(圖表)
計(jì)數(shù)控制圖
產(chǎn)量控制圖
不良數(shù)控圖(nP圖,又稱np圖或d圖)
缺陷數(shù)控圖(C圖)
單元數(shù)控圖(U形圖)
2.根據(jù)控制圖的用途進(jìn)行分類
分析控制圖:根據(jù)樣本數(shù)據(jù),計(jì)算控制圖的中心線、控制上限和控制下限,繪制控制圖,從而分析判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。如果分析結(jié)果顯示過程中存在異常波動,首先要找出原因并采取措施,然后重新采樣,測量數(shù)據(jù),重新計(jì)算控制圖限值進(jìn)行分析。
控制圖:通過以上分析證明工藝穩(wěn)定,能夠滿足質(zhì)量要求,此時(shí)的控制圖可以用于現(xiàn)場日常工藝質(zhì)量的控制。
建立步驟:
1.選擇質(zhì)量特征
2.確定控制圖的類型。
3.確定樣本量、采樣頻率和采樣方法。
收集數(shù)據(jù)
5.計(jì)算控制參數(shù)(上下控制邊界等。)
6.持續(xù)收集數(shù)據(jù)并使用控制圖監(jiān)控過程。
使用場合:
1.x光控制圖
用于控制長度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間、產(chǎn)量和產(chǎn)量等測量值。X控制圖主要用于觀察正態(tài)分布均值的變化,R控制圖主要用于觀察正態(tài)分布的離差或變異的變化,而X-R控制圖則是將兩者結(jié)合起來觀察正態(tài)分布的變化。
2.X-S控制圖
類似于X-R圖,僅使用標(biāo)準(zhǔn)偏差(S)圖,而不是范圍(R)圖。
3.Me-R控制圖
它也非常類似于X-R圖,除了使用中位數(shù)(Me)圖代替平均值(X)。
4.X-RS控制圖
常用于每件產(chǎn)品都經(jīng)過檢驗(yàn),并采用自動檢驗(yàn)和測量的場合。
5.p控制圖
當(dāng)控制對象為統(tǒng)計(jì)不合格品率或合格品率等質(zhì)量指標(biāo)時(shí),使用P圖時(shí),應(yīng)選取重要檢驗(yàn)項(xiàng)目作為判定不合格品的依據(jù);用于控制不合格品率、交貨延遲率、曠工率、出錯(cuò)率等。
6.NP控制圖
用于控制不合格品的數(shù)量。設(shè)n為樣品,p為不合格品率,則np為不合格品數(shù)。
7.c控制圖
用于控制一臺機(jī)器、一個(gè)部件、一定長度、一定面積或任何一定單位的不合格品數(shù)量。焊接缺陷/錯(cuò)誤/錯(cuò)誤/缺陷/故障的數(shù)量
8.u控制圖
當(dāng)上述某些單位,即N保持不變時(shí),可以應(yīng)用C控制圖,而當(dāng)N變化時(shí),U控制圖應(yīng)換算成各單位的平均不合格數(shù)后使用。
注意事項(xiàng):
根據(jù)企業(yè)特殊的生產(chǎn)條件,如何選擇最適合的控制圖?這個(gè)問題的解決方案在于掌握定義圖表類型的元素。但在此之前,需要明確的是:什么是控制圖?
控制圖是:
實(shí)時(shí)圖形反饋過程的工具。
設(shè)計(jì)的目的是告訴操作者什么時(shí)候該做什么時(shí)候不該做。
以時(shí)間序列顯示流程的個(gè)性/表現(xiàn)。
旨在區(qū)分信號和噪聲。
檢測平均值和/或標(biāo)準(zhǔn)偏差的變化。
用于確定過程是穩(wěn)定的(可預(yù)測的)還是失控的(不可預(yù)測的)。
控制圖不是:
它不是能力分析的替代工具。
很難在進(jìn)貨檢驗(yàn)中使用(沒有時(shí)間序列)。
控制圖不是一個(gè)有效的比較分析工具。
不應(yīng)與操作圖或預(yù)控圖混淆。a)操作圖為時(shí)間序列圖,但沒有基于統(tǒng)計(jì)計(jì)算的限制。b)預(yù)控制圖將跟蹤點(diǎn)與公差極限進(jìn)行比較。
SPC控制圖用在哪里?對于確定的控制對象——統(tǒng)計(jì)量應(yīng)能量化,以便測量控制圖能應(yīng)用;如果只有定性描述沒有定量描述,那么只能應(yīng)用計(jì)數(shù)控制圖。受控過程必須是重復(fù)的,即具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律。
如何選擇控制對象?一個(gè)過程通常有各種特征。使用控制圖時(shí),應(yīng)選擇真正能代表過程的主要指標(biāo)作為控制對象。
如何選擇SPC控制圖?控制圖的選擇主要考慮以下幾點(diǎn):首先要根據(jù)受控質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)屬性進(jìn)行選擇,如X-R圖、X-s圖、X-Rs圖等。如果數(shù)據(jù)是連續(xù)值;如果數(shù)據(jù)是計(jì)件價(jià)值,應(yīng)選擇p或np圖表;如果數(shù)據(jù)是計(jì)數(shù)值,應(yīng)該選擇C圖或者U圖。最后,需要考慮其他要求;比如樣品提取和測量的難度和成本。
如何分析SPC控制圖?如果控制圖中的點(diǎn)沒有越界,點(diǎn)的排列是隨機(jī)的,則認(rèn)為生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)或統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。如果控制圖點(diǎn)越界或越界點(diǎn)的排列不是隨機(jī)的,則認(rèn)為生產(chǎn)過程失控。
注:對于不熟悉應(yīng)用控制圖方法的工作人員,即使控制圖點(diǎn)出界,也要先從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查:抽樣是否隨機(jī)?測量有誤差嗎?數(shù)字讀對了嗎?計(jì)算有錯(cuò)誤嗎?追蹤有錯(cuò)誤嗎?然后,調(diào)查過程原因,經(jīng)驗(yàn)證明這很重要。
對越界或違反其他標(biāo)準(zhǔn)的想法的處理。如果想法出界或者出界點(diǎn)的排列是非隨機(jī)的,立即找出原因并采取措施盡量防止其再次出現(xiàn)。
程控控制圖的重構(gòu)。控制圖根據(jù)穩(wěn)態(tài)條件(人員、設(shè)備、原料、工藝方法、環(huán)境、測量,即5M1E)制作。如果上述條件發(fā)生變化,必須重新制定控制圖;由于控制圖是生產(chǎn)過程科學(xué)管理的重要依據(jù),數(shù)據(jù)要經(jīng)過長時(shí)間的使用后重新提取、計(jì)算和測試。
計(jì)量控制圖和計(jì)數(shù)控制圖可以分為無給定值和給定值兩種情況,兩種情況不能混淆。
程控控制圖的保管。控制圖屬于技術(shù)資料,要妥善保管。這些數(shù)據(jù)對今后的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和規(guī)格制定非常有用。