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使用QFD方法，產品開發周期可縮短三分之一，成本可降低一半，質量可大幅提升，產量可翻倍。功能部署在美國民用工業和國防工業中已經達到非常流行的水平。它不僅應用于特定的產品開發和質量改進，也為主要公司用來部署質量政策和項目管理目標。

下面的方法和理論我們就不細說了。雖然是英文，但應該直接提供給QFD的干貨，對于有素質的人來說，是不能被英文打敗的。因為時間關系，一直沒有翻譯成中文，但也怕翻譯后理解出現偏差，所以還是保持原文質量比較好。我們在這個基礎上建設更實際。

2000版ISO 9000系列標準要求“以顧客為中心”和“確保顧客的要求得到確定和滿足”。作為一種分析和部署客戶需求的質量功能部署方法，它將廣泛應用于2000版ISO 9000系列標準的實施中。

預防措施涉及QS9000、ISO/TS16949(現IATF16949)、ISO9001、TL9000、ISO14001、OHSAS18001等管理體系。根據《ISO 9001: 2000質量管理體系-基礎和術語》的定義，“預防措施”是指“為消除潛在不合格或其他潛在意外情況的原因而采取的措施”，或簡稱為:為防止發生而采取的預防措施。

在企業的實際管理體系運行中，雖然會制定一個關于“預防措施”的文件化程序，但通常很難以可預測的方式發現全面的潛在問題，即這種運行的可操作性不強；反而主要是“糾正措施”；但“糾正措施”和“預防措施”其實是兩個不同的概念，“糾正措施”是為了防止同樣的問題再次發生而采取的措施。

為了有效實施“預防措施”，防止可能存在的潛在問題出現，需要一個從識別問題到控制潛在影響的管理體系。為此，每個企業可以制定自己不同的方法，這些方法可能都適用。但是，我們在這里要介紹的是一種有效且易于操作的方法來制定和實施“預防措施”，即美國三大汽車廠商制定的“潛在故障模式和后果分析”，簡稱FMEA等。

FMEA2002年推出第三版，比第二版更容易操作。FMEA已經廣泛應用于汽車零部件制造行業，也是美國三大汽車制造商對其供應商的強制性要求之一。

FMEA其實就是一套識別、控制和改進“預防措施”的嚴格管理流程；它不僅可以用于汽車零部件行業，也可以用于任何期望嚴格控制潛在問題發生的行業，尤其是產品(或服務)質量可能會極大影響客戶利益的領域。因此，FMEA可以用于汽車行業的QS9000和ISO/TS16949質量管理體系，也可以用于其他管理體系，還可以在企業內部形成嚴格的“預防措施”體系。

實現FMEA其實并不難。它是一種分析技術，即過程控制可以通過分析、控制和應用包含許多需求的表格來實現；美國三大汽車制造商在《潛在故障模式和后果分析》一書中已經明確給出了這種表格的格式。該表單包含以下主要內容:

(1)“功能需求”:填寫待分析過程(或工藝)的簡要描述；

(2)“潛在故障模式”:記錄可能出現的問題；

(3)“潛在故障后果”:列出上述問題可能造成的不良影響；

(4)“嚴重程度”:評價上述問題的不良影響并給予評分(評分1-10)。分數越高，影響越嚴重；

(5)“潛在故障原因或機理”:潛在問題點的可能原因或產生機理分析；

(6)“頻率”:上述“原因或機制”發生的概率(分值1-10)，分值越高，發生的幾率越大；

(7)“當前控制”:列出該企業目前針對該潛在問題使用的控制方法；

(8)“檢測度”:采用“電流控制”的方法時，能檢測出潛在問題的難度程序(分值:1-10)，分值越高，越難被檢測出來；

(9)“風險序號”:上述嚴重程度、頻率、檢測程度得分相乘得到的結果；這個數值越大，這個潛在問題就會越嚴重，越應該及時采取“預防措施”。

(10)“建議措施”:針對“風險順序號”較高的潛在問題列出“預防措施”，防止其發生；

(11)“責任和目標完成日期”:寫下實施上述“預防措施”的計劃；

(12)“措施結果”:確認上述“預防措施”計劃的實施狀況。

從以上項目不難看出，這已經包含了識別和控制“預防措施”的所有基本要求。

因為FMEA是“預防措施”，所以必須是事前行動；如果把FMEA當作一個事情發生后要采取的行動，就不會達到FMEA/的真正效果，反而會把這個FMEA變成一個“糾正措施”。

因為人身安全風險和車輛召回，汽車行業的產品都要嚴格執行“預防措施”，最有效、最全面的方式就是使用FMEA。

對于其他行業(或其他管理體系)，如果在實施“預防措施”時采用FMEA，失敗的幾率也會大大降低。其實這也是“預防措施”的最終目的。當然，對于其他行業(或其他管理體系)，并不需要完全按照美國三大汽車廠商給出的嚴重程度、頻率、檢測的評價標準來評分。完全可以根據企業的實際情況設定一系列類似的評價標準來進行對策，具體的操作方法也可以根據實際情況采用適合自身的方法，只要能夠對潛在的問題進行更有效的識別和控制即可。

總之，了解、理解FMEA并持續應用，將大大加強“預防措施”的效果，最大限度地減少“錯誤”和“失敗”的可能性。