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過程能力在過去稱為工序能力，現(xiàn)在的6σ管理中也有人將其稱為流程能力。

過程能力指過程加工質(zhì)量的能力，它是反映過程可變性的數(shù)字，或者是衡量過程加工內(nèi)部一致性的數(shù)值。

過程能力取決于工藝因素6M，與公差無關。與公差相關的是過程能力指數(shù)。

PC是反映工藝加工精度的數(shù)值。精度值越小，加工能力越高。所以PC的價值越小越好。

過程能力不同于生產(chǎn)能力，過程能力是反映過程可變性的數(shù)值，而生產(chǎn)能力是指過程加工量的能力。

二、過程能力指數(shù)

公式中TU和TL為產(chǎn)品的公差上下限，T=TU-TL為公差范圍(公差帶)，σ為質(zhì)量變異的標準差。過程能力指標的計算要求質(zhì)量特征值x服從正態(tài)分布N(μ，σ2)

CP值越大，工藝滿足產(chǎn)品標準要求的能力越高；CP值越小，工藝滿足產(chǎn)品標準要求的能力越低。

CP的值不僅與過程能力PC=6σ有關，還與公差范圍t有關，公差范圍用過程能力。對于相同的過程能力PC，公差范圍t越大，CP值越大。

公差范圍t由各種標準給出，提高CP值的唯一途徑是減小變異σ。過程能力指數(shù)不能通過增加公差范圍來改善。過程能力指數(shù)CP的計算必須在過程的穩(wěn)定狀態(tài)下進行。

過程能力指標適用于質(zhì)量過程的測量值，而過程能力的質(zhì)量測量值是用單位產(chǎn)品缺陷的數(shù)量(百萬)來衡量的。

過程能力與過程能力指數(shù)的詳細介紹

以上過程能力分類針對傳統(tǒng)行業(yè)的3σ質(zhì)量標準。目前按照這個標準進行質(zhì)量管理也可以通過ISO9000質(zhì)量認證，但在激烈的市場競爭中難免會失敗，最終失去客戶。

三、計算單側過程能力指數(shù)

單邊過程能力指標的計算仍要求質(zhì)量特征值服從正態(tài)分布N(μ，σ2)。公式中的μ是質(zhì)量特征值x的平均值。

過程能力與過程能力指數(shù)的詳細介紹

只有公差上限的產(chǎn)品質(zhì)量特征才稱為“低質(zhì)量特征”，如噪聲、功耗、生產(chǎn)成本、時間、服務投訴次數(shù)等。

只有公差下限的產(chǎn)品質(zhì)量特征稱為“旺達質(zhì)量特征”，如產(chǎn)品壽命、抗壓強度、企業(yè)利潤、服務客戶數(shù)量等。

雙邊公差產(chǎn)品的質(zhì)量特性稱為期望質(zhì)量特性，如產(chǎn)品的長度和重量、員工的工作時間等。生產(chǎn)中心與規(guī)格中心的錯位稱為生產(chǎn)中心的漂移。

公式中ε=丨μ-M丨是生產(chǎn)中心與規(guī)格中心M=(TU+TL)/2的中心漂移量，也稱為偏移量。k=2ε/T稱為偏移度。

當μ=M時，CPT= CP

當μ≠M時，CPK=CP

生產(chǎn)中心與規(guī)格中心的漂移反映了生產(chǎn)的系統(tǒng)誤差，生產(chǎn)的變異反映了生產(chǎn)的隨機誤差。產(chǎn)品質(zhì)量的變化是系統(tǒng)誤差和隨機誤差的疊加。

經(jīng)驗表明，在目前的科技水平下，生產(chǎn)過程穩(wěn)定時，各種隨機因素引起的中心漂移可以保持在1.5σ以內(nèi)。漂移過大表示異常變化，通過實施過程控制可以及時發(fā)現(xiàn)。一般只需簡單調(diào)整生產(chǎn)工藝，就可以重新調(diào)整到1.5σ以內(nèi)。然而，作為過程改進內(nèi)容和質(zhì)量管理核心內(nèi)容的變異σ卻很難降低。