在制造過程中，總會(huì)出現(xiàn)一些不好的情況。按照數(shù)據(jù)大小的順序從左到右列出這些不良項(xiàng)目的圖表。從圖中可以看出哪些項(xiàng)目存在問題，影響程度如何?？梢詫?duì)重要項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)查分析，采取可行的改進(jìn)措施。柏拉圖就是通過統(tǒng)計(jì)的手段，將這些不良現(xiàn)象以圖片的形式展現(xiàn)出來。
根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的判別標(biāo)準(zhǔn)，例如缺陷原因、缺陷條件和缺陷發(fā)生位置，尋找占最大比例的原因、條件或位置的圖表。柏拉圖又稱帕累托圖。它是一個(gè)圖表，用于將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要的到最不重要的排列。柏拉圖由一個(gè)橫坐標(biāo)、兩個(gè)縱坐標(biāo)、幾個(gè)按高低順序排列的矩形(除“其他”項(xiàng)目外)和一條累計(jì)百分比虛線組成。
七種質(zhì)量控制技術(shù)的主要用途
(1)以重要的順序展示每個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)整個(gè)質(zhì)量問題的作用；
(2)識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。
(即識(shí)別對(duì)質(zhì)量問題影響最大的因素并加以確認(rèn))
七種質(zhì)量控制技術(shù)的繪制步驟柏拉圖
1)選擇項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量分析；
2)選擇用于質(zhì)量分析的計(jì)量單位，如頻率(頻率、件數(shù))、成本、金額或其他；
3)選擇數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量分析的時(shí)間間隔；
4)畫橫坐標(biāo)；
5)畫縱坐標(biāo)；
6)在每一項(xiàng)上畫一個(gè)矩形，矩形的高度代表該項(xiàng)的計(jì)量單位值，顯示每一項(xiàng)的影響；
7)從左到右累加每個(gè)項(xiàng)目的值(用百分比表示)，畫出累計(jì)頻率曲線(帕累托曲線)，顯示每個(gè)項(xiàng)目的累計(jì)影響；
8)使用柏拉圖確定質(zhì)量改進(jìn)最重要的項(xiàng)目(幾個(gè)關(guān)鍵項(xiàng)目)。
七大QC技術(shù)的柏拉圖注意事項(xiàng)
1)一般來說，幾個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目應(yīng)該是QC小組有能力解決的最突出的一個(gè)，否則會(huì)失去發(fā)現(xiàn)主要矛盾的意義，要考慮對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行重新分類；
2)縱坐標(biāo)可用“件數(shù)”或“金額”表示，原則是更好地找到“主要項(xiàng)目”。
3)當(dāng)不太重要的項(xiàng)目很多時(shí)，橫軸會(huì)變得很長，通常列在“其他”一欄，所以“其他”一欄總是在最后；
4)確定主要因素并采取相應(yīng)措施后，為了檢查“措施效果”，應(yīng)重新繪制布置圖。
七項(xiàng)質(zhì)量控制技術(shù)的柏拉圖應(yīng)用實(shí)例
2001年，某公司QC小組對(duì)其電子產(chǎn)品的用戶反饋單進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，整理后的信息如下:
從圖中可以看出，公司產(chǎn)品的“塞焊缺陷”應(yīng)該是“質(zhì)量改進(jìn)”的主要對(duì)象，需要進(jìn)一步調(diào)查分析。
以上是質(zhì)量管理工具之一柏拉圖的介紹，其中柏拉圖遵循2月8日的原則，即:
1.80%的問題是由20%的原因造成的；
2.80%的索賠發(fā)生在20%的生產(chǎn)線上；
3.80%的銷售額是由20%的產(chǎn)品帶來的；
4.80%的質(zhì)量成本是由20%的質(zhì)量問題造成的；
5.80%的質(zhì)量問題是由20%的人員造成的。
質(zhì)量控制的七種方法——帕累托圖法，又稱主次因素分析法、帕累托圖法、柏拉圖，是一種找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡單有效的圖表法。
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