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1.選擇團隊和集體討論(頭腦風(fēng)暴)
必須確定合適的人員參與。團隊必須由各種能力和各種培訓(xùn)的成員組成，團隊成員必須愿意參與。
團隊確定到位后，盡量優(yōu)化各方面的改進。焦點在系統(tǒng)、設(shè)計、產(chǎn)品、流程或服務(wù)中是否清晰？存在哪些問題，在什么環(huán)境下預(yù)計會出現(xiàn)什么樣的問題？你是考慮客戶和供應(yīng)商，還是獨立進行持續(xù)改進？如果客戶和供應(yīng)商已經(jīng)確定了具體的故障，工作將會更容易，因為改進方向是明確的。另一方面，如果我們只獨立追求持續(xù)改進，集體討論、相似圖、案例法和因果圖一般是識別改進方向的最佳工具。
2.功能框圖或流程圖
功能框圖適用于系統(tǒng)和設(shè)計FMEA，工藝流程圖適用于工藝和服務(wù)FMFA。要保證每個成員的能力基本一致，是否明確每個人對系統(tǒng)、設(shè)計、流程、服務(wù)都了解？是否每個人都了解與系統(tǒng)、設(shè)計、流程和服務(wù)相關(guān)的問題？
功能框圖主要針對系統(tǒng)和設(shè)計，流程圖主要針對流程和服務(wù)。這兩個工具提供了一個工作模型，并簡要描述了系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件、過程、裝配和服務(wù)之間的交互和關(guān)聯(lián)，有助于成員對系統(tǒng)、設(shè)計、過程和服務(wù)有一個深刻的理解。
分類
團隊了解問題后，就可以開始實際分析了。這個時候經(jīng)常出現(xiàn)的問題是:哪個部分重要？我應(yīng)該從哪里開始？有時這個步驟可以省略。因為根據(jù)客戶的要求和反饋、擔(dān)保費或其他給定信息，優(yōu)先級實際上已經(jīng)確定。
4.數(shù)據(jù)收集
團隊開始收集故障數(shù)據(jù)并進行分類。這時，團隊開始填寫FMEA表單，識別出的故障是FMEA中的故障模式。
5.分析
使用數(shù)據(jù)構(gòu)建解決方案。請記住，收集數(shù)據(jù)的目的是為了更好地了解實際情況，并最終根據(jù)學(xué)到的信息做出決定。過程如下:數(shù)據(jù)→信息→知識→判斷。
分析可以是定性的，也可以是定量的。團隊可以使用集體討論、因果分析、QFD、DOE、統(tǒng)計過程控制(SPC)、other FMEA、數(shù)學(xué)建模、模擬、可靠性分析以及團隊成員認(rèn)可的任何其他方法。
用從這些步驟中獲得的信息填寫FMEA表格，包括故障影響、現(xiàn)有控制、嚴(yán)重性、發(fā)生和檢測程度等。
6.結(jié)論
用數(shù)據(jù)說話，根據(jù)分析得出結(jié)論。
該步驟獲得的信息用于嚴(yán)重性、發(fā)生率、檢測和風(fēng)險序號的定量分析，并完成了FMEA中的相應(yīng)列。
7.確認(rèn)/評估/測量
結(jié)論記錄后，應(yīng)對分析的成敗進行確認(rèn)、評估和衡量。評估可以從以下三個基本問題開始:
事情比以前好了？
情況比以前更糟了？
情況和以前一樣嗎？
從該步驟獲得的信息將用于選擇糾正措施，并在FMEA表格的相應(yīng)欄中評估這些措施的結(jié)果。
8.重復(fù)所有操作。
無論第7步的答案是什么，根據(jù)FMEA持續(xù)改進理論，團隊必須再次持續(xù)改進。
長期目標(biāo)是消除每一個故障，短期目標(biāo)是在故障無法消除的情況下盡可能減少其損失。當(dāng)然，要實現(xiàn)這個目標(biāo)，我們必須考慮公司的需求、成本、客戶和競爭。
FMEA應(yīng)該持續(xù)多久？
實現(xiàn)FMEA是一項耗時的任務(wù)，但如果可以評估所有的故障糾正備選方案，那么它仍然值得一做。至于八步法，大部分時間都花在前三步，對問題的識別、理解和優(yōu)化會占總時間的60%~80%左右，剩下的時間會花在實際分析上。
對于任何FMEA，沒有具體的時間范圍或限制。時間的長短是由客觀條件、目標(biāo)和項目的復(fù)雜性決定的。
正確的FMEA可能只需要1/4頁，只需要0.4小時即可完成。相反，a FMEA需要164頁和6個月的工作時間(5個人每周開會兩次，每次3小時)可能無法保證工作已經(jīng)完成。
FMEA通常用于產(chǎn)品。在這種情況下，我們可以先考慮FMEA對于相同或相似的產(chǎn)品，然后將差異作為獨立的項目進行分析。這些商品之間的傳承非常普遍，比如洗衣機、螺絲、彈簧、O型圈。它們有一些內(nèi)在的共同特征，同時又都有一些特殊的屬性。
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