FMEA相關文章
從前，有一個學者去北京參加考試。由于天氣原因，他推遲了行程，不得不改走水路。然而，當我們到達渡口時，最后一艘渡船離開了。這時，一艘小漁船經過，學者問漁夫:“船夫，你能載我一程嗎？”漁夫知道他要去北京參加考試，欣然同意讓秀才上船。
當船在山水之間航行時，學者變得充滿詩意，開始吟詩。這時，他轉向漁夫問道:“船夫，你會背詩嗎？”漁夫說:“我只會搗亂，但我從來沒有學過！”書生輕蔑地笑了笑，說:“真可惜，你會失去30%的生命！”過了一會兒，學者又看到了岸邊美麗的風景，于是他背誦了歌曲。他又問漁夫:“船夫，你會編歌和賦嗎？”漁夫笑著說:“我只會釣魚，但從來沒學過！”秀才又冷笑道:“唉！不好意思！你會再次失去30%的生命。你整天只知道搗亂釣魚，別的什么都做不了。你的人生一大半都沒了！”
這時，河上突然起了風浪，小漁船被掀翻了，漁夫和書生都掉進了河里。漁夫問學者:“學者，你會游泳嗎？”秀才大聲吼道:“我只會詩詞歌賦，怎么會游泳！”漁夫笑著說:“那你將會失去你所有的生命！”
從FMEA的角度解讀:學者低估了潛在失效模式(溺水)造成的效應(生命損失)的嚴重程度，檢測度為零(根本不會游泳)，而發生度仍然很高(經常在船上行走，怎么可能不落水)。
什么:什么是FMEA
潛在失效模式和效應分析潛在失效模式和效應分析。
當面對一個不熟悉的概念或領域時，有一些東西可以引導我們，消除我們的陌生感，避免可能出現的問題。這個東西是FMEA。
在制造業，這個陌生的概念可以是新產品、新工藝、新環境等等。
FMEA是一種試錯的思維模式。這是什么意思？就是給你一個可能的錯誤列表，以及錯誤的結果和嚴重程度。然后，你看完之后說:哦，原來是這樣！可怕，不要犯這些錯誤。
比如考駕照。每個人都應該知道教練脾氣不好，從來不和你好好說話。我們經常可以看到下面的對話。
蔻馳:前面有一位老人，看見了嗎？
學生:是的。
蔻馳:來吧，裝滿煤氣門，殺了他！
學生:蔻馳，我~不~敢~
蔻馳:不敢？不敢快踩剎車。
看到了嗎？教練教你踩剎車，不是直接告訴你“踩剎車，不要撞到行人”。而是用失敗模式“來，殺了他！”，先告訴失敗結果，形成警示，并讓你對失敗模式有更深的了解。那么你自己也有這種意識:“遇到行人，踩剎車減速”。這是FMEA。
所以FMEA肯定是在事情發生之前就已經完成了。打人的時候不會叫FMEA，而是返工和不好的改進。
當然，這只是一個例子。在制造業，不會有“來，殺了他！”這種直截了當的故障模式更多的是預防性故障和“不要撞行人”、“踩剎車”等措施。
以生產為例，比如注塑機完成后，需要有人伸手取出料頭，那么一個潛在的失效模式就是在伸手的過程中，注塑機會壓下去傷到手。因此，在建造注塑機時，增加了光傳感器，當檢測到手時，關閉設備。
為什么:為什么FMEA
如前所述，是為了避免一些陌生和不熟悉帶來的問題。從兩個方面:
對于全新的產品、設計和生產流程。所以人們對這些新事物并不熟悉。這時候，我們會提前從其他相關產品中梳理出常見的潛在問題，并加以防范，以便吸取以往的經驗。
對于公司的新員工。FMEA是包含大量故障模式的文檔。這是一份傳達“試錯”經驗的文件。它可以回答“如果不按照要求做，會是什么樣子？”這個問題。讓他們快速了解生產過程和產品設計中的一些特殊控制項目，并遵守。
因此，FMEA必須在行動執行和產品進入下一階段之前完成。為后續產品拓展提供參考資料。
何時:何時完成FMEA
我需要什么時候做FMEA？
當一個不熟悉、不熟悉的事物產生時，它被用來引導我們，消除我們的陌生感，避免可能因不熟悉而產生的問題。
什么時候沒必要做FMEA？
當產品處于穩定期時，FMEA報告可以存檔作為參考。當流程和環境發生變化時，進行相應的更新就好了。
誰:誰來做FMEA
FMEA這不是QA一個部門的事情，而是整個團隊的產出。因為FMEA分為D FMEA和P FMEA，所以在這個過程中起關鍵作用的是工程和RD人員。
從部門或企業績效的角度來看，高層老板知道FMEA，是非常重要的。如果他認為FMEA只是流于形式，浪費人力，不輸出成果，那就沒必要做了。如果他認為FMEA可以作為后續產品擴展的參考，他可能會支持、推廣和實施。
個人可以基于FMEA，自己整理產品過程的失效模式。同一領域的工藝技術都是相互聯系的。如果你熟悉這些東西，你就掌握了同一領域的知識。
地點:在哪里做FMEA
FMEA還是個想法。白話文的意思是:從錯誤中學習。不要拘泥于哪個行業或者產品。
您可以按照下一個迭代產品的FMEA as FMEA的格式來整理當前產品的所有主要異常。
可以把工作學習中犯的錯誤整理出來，記在筆記本上作為明天的“FMEA”，避免同樣的錯誤出現兩次。
怎么做:怎么做FMEA
FMEA最后的表達是總結報告，但是FMEA的誕生過程并沒有那么簡單。根據新版FMEA手冊的要求，FMEA的編制必須嚴格遵循六個步驟:
-范圍定義
-結構分析
-功能分析
-故障分析
-風險分析
-優化
上一篇:基于DOE優化燒烤口味
下一篇:六西格瑪工具：帕累托圖
全國服務熱線：
400-777-6907
天行健企業管理顧問有限公司 全國服務熱線：400-777-6907
郵箱：zyg@leanchina.cn 網址：www.4006801366.com
關注天行健微信
既獲取更多信息
版權所有@深圳市天行健企業管理顧問有限公司 粵ICP備13011693號
