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首先，他們結(jié)合特色列表和P FMEA，選擇某產(chǎn)品的步長φ55.01(0/+0.03)開始SPC的試運(yùn)行，并使用X-R圖進(jìn)行分析。

第二步是開始準(zhǔn)備實(shí)施X-R圖-測量系統(tǒng)分析。方案內(nèi)容為:選取10個(gè)機(jī)加工工件作為測量樣本，選取包括機(jī)檢員在內(nèi)的3名檢驗(yàn)員，分別進(jìn)行3次測量，記錄測量結(jié)果，使用0.02*150的游標(biāo)卡尺。

但在實(shí)際測量過程中，由于目前50臺(tái)/天的產(chǎn)品產(chǎn)量還沒有形成一定的批量，也沒有形成一套穩(wěn)定的人、機(jī)、料、法、測、環(huán)境的模式，測量后計(jì)算的%R&R值為93.43%。

沒有達(dá)到要求！

然后小李仔細(xì)分析了測量過程，發(fā)現(xiàn)主要有三個(gè)問題:

1.人事問題

除了在這個(gè)過程中只有一個(gè)檢驗(yàn)員外，被選中的檢驗(yàn)員是工廠的新檢驗(yàn)員和另一個(gè)過程中的另一個(gè)檢驗(yàn)員，他們都沒有做過步長的檢驗(yàn)。

2.儀器問題

游標(biāo)卡尺的精度為0.02毫米，是公差的1/3。加上測量器讀數(shù)的誤差，不能滿足產(chǎn)品要求。

3.選樣

選取的樣品直接從一批剛加工合格的產(chǎn)品中選取，尺寸值不篩選，樣品的數(shù)值范圍不反映實(shí)際加工值的變化范圍。

根據(jù)以上分析，小李組織重新實(shí)施MSA:重新培訓(xùn)新的檢測人員，統(tǒng)一測量方法(在同一位置以120度間隔測量三點(diǎn)的平均值)，使用精度為0.01毫米、規(guī)格為50-75毫米的千分尺，選擇昨天檢測人員檢測出的超差產(chǎn)品對(duì)檢測結(jié)果進(jìn)行測試。雖然結(jié)果不符合要求，但%R&R值為40.36%，但該值已大幅下降，這表明樣品的變化對(duì)結(jié)果有很大影響，測量工具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分別為28.56%和28.51%。

經(jīng)過再次分析總結(jié)，工程師小李認(rèn)為%R&R值超差的根本原因是總測量偏差仍然沒有覆蓋生產(chǎn)過程偏差。重新研究產(chǎn)品的波動(dòng)范圍:在不選擇樣品的情況下，確定正常加工過程中產(chǎn)品尺寸變化的最大和最小范圍，再次現(xiàn)場實(shí)施MSA，記錄測量結(jié)果，計(jì)算結(jié)果為9.89%，小于10%，評(píng)價(jià)合格。因此，修改檢驗(yàn)文件等。，明確測量設(shè)備和測量方法，同時(shí)對(duì)所有檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)，檢查其檢驗(yàn)?zāi)芰Γ_保MSA始終符合要求。

這不容易！

接下來，我們將開始控制圖分析階段和控制階段。

這時(shí)，是王展示自己才能的時(shí)候了:

小王首先分析了人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境和產(chǎn)品步長的測量。根據(jù)加工設(shè)備、生產(chǎn)班次、生產(chǎn)線計(jì)劃安排等特點(diǎn)，在研究取樣頻率后，初步確定從第一次檢驗(yàn)開始，每三小時(shí)取樣5個(gè)產(chǎn)品。

收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，做控制圖如下：

X-CHART

如何借力SPC？讓新產(chǎn)品乘風(fēng)破浪

R-CHART

如何借力SPC？讓新產(chǎn)品乘風(fēng)破浪

對(duì)控制圖的分析表明，生產(chǎn)過程中存在異常因素。

平均值不僅有多余的點(diǎn)，而且平均值也在減少，導(dǎo)致尺寸減小的因素一直影響著生產(chǎn)和加工。極差圖顯示兩點(diǎn)已經(jīng)超過控制上限，有明顯的周期。

根據(jù)實(shí)際加工情況的調(diào)查，在此過程中有兩臺(tái)設(shè)備同時(shí)加工。考慮到現(xiàn)場測量的方便性，采樣測量位置安排在后期工序，因此對(duì)兩個(gè)裝置生產(chǎn)后混合的產(chǎn)品進(jìn)行測量。根據(jù)機(jī)器單獨(dú)采集的數(shù)據(jù)，一臺(tái)設(shè)備(A設(shè)備)的CPK為0.76；另一臺(tái)機(jī)器(設(shè)備B)連續(xù)采樣，計(jì)算出CPK為1.66。現(xiàn)場檢查分析時(shí)發(fā)現(xiàn)，設(shè)備A有兩個(gè)夾具進(jìn)行加工，其中一個(gè)磨損嚴(yán)重，夾緊后產(chǎn)品晃動(dòng)，加工工件尺寸波動(dòng)較大，修復(fù)夾具后重新取樣(如下圖所示)仍不穩(wěn)定，控制圖仍有異常。但追溯生產(chǎn)過程記錄，未發(fā)現(xiàn)具體原因，決定暫時(shí)關(guān)閉設(shè)備A進(jìn)行檢查。

X-CHART

如何借力SPC？讓新產(chǎn)品乘風(fēng)破浪