1.FMEA活動時間投資不足
很多企業沒有使用FMEA作為真正的風險分析工具,而是使用FMEA作為系統所需的文檔,并制作文檔來完成文檔。
通常,直到設計或過程結束時,文件才會得到補充。往往以客戶開發時間節點太短為由,不愿意花時間分析風險,而是等到問題發生后再滅火,事后再補救,導致成本投入更多。
2.組織內部溝通不暢
在組織內部,R&D部、制造部、生產部、質量部、物流部很少在設計之初坐在一起談風險,遇到問題就推卸責任,缺乏有效的內部溝通。
3.缺乏真正的員工授權
組織,缺少FMEA專員的授權。大多數企業沒有FMEA專職崗位,或者是兼職。一些狀況良好的企業有FMEA專員,但他/她不是負責方法的專家,而是錯誤地將所有FMEA文件交給了FMEA專員,設計工程師或制造工程師甚至不需要參與風險分析。
4.缺乏正式的變革戰略規劃
FMEA施工需要最高管理層確定和規劃變更。FMEA不是一件一件的工作,但需要跨部門FMEA團隊三年甚至五年的時間才能完成。如果組織缺乏變革的決心,FMEA只是紙上談兵。
5.將FMEA作為問題的快速解決方案
許多企業使用FMEA作為解決問題的工具。出現問題時,他們會質疑FMEA是否有用。FMEA對于企業來說,是一個經驗積累的過程。FMEA在這個項目中最大程度地預測風險,但不能保證過程中會有新的變量。FMEA是一個動態文件,所以我們需要真實地記錄過程中的所有問題,并在下一個項目中提前預防這個項目中的問題。
6.為短期財務結果而行動
很多企業只看短期財務指標,缺乏質量知識,缺乏持續改進的理念,忽視了同樣問題的反復發生所造成的經濟損失。
7.缺乏對客戶的關注
在審核D FMEA和P FMEA的過程中,經常會發現設計FMEA忽略了客戶的需求,只是根據經驗從類似的項目中復制客戶的需求,沒有對客戶的需求進行逐一分析。當客戶的要求改變時,他們甚至沒有被注意到。且不說P FMEA,大部分P FMEA都沒有引用D FMEA。
提示:
FMEA必須通過組織結構和管理來確保其有效性,這要求組織有改革的決心,并真正將FMEA作為風險分析工具應用于設計或生產。
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