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PFMEA編寫(xiě)經(jīng)驗(yàn)

1.PFMEA編譯必須有跨職能團(tuán)隊(duì)，需要企業(yè)管理層的支持。

企業(yè)最常見(jiàn)的問(wèn)題是PFMEA只被視為APQP的交付文件，只是為了完成PPAP，PFMEA并不被視為公司的知識(shí)寶庫(kù)。很多公司PFMEA單獨(dú)成為項(xiàng)目經(jīng)理或質(zhì)量工程師的任務(wù)，甚至交給剛到公司的相關(guān)人員，導(dǎo)致同一公司、同一產(chǎn)品、不同項(xiàng)目的PFMEA存在很多不一致的地方。

PFMEA的編制需要跨職能團(tuán)隊(duì)，至少包括質(zhì)量、工程、制造、物流、采購(gòu)等部門(mén)。

2.PFMEA倡導(dǎo)編制主PFMEA

目前公司的一般產(chǎn)品都是由幾個(gè)功能塊的原料生產(chǎn)的。因此鼓勵(lì)供應(yīng)商編寫(xiě)每個(gè)功能塊的master PFMEA，如果投入足夠的精力建立MAETER PFMEA，會(huì)事半功倍。它不僅有助于收集經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，還可以作為產(chǎn)品、質(zhì)量、制造等部門(mén)的培訓(xùn)材料。甚至可以用于生產(chǎn)線規(guī)劃。

3.使用流程圖確定需要制定PFMEA的所有流程。

PFMEA Analysis假設(shè)來(lái)自供應(yīng)商的來(lái)料或來(lái)自前一道工序的來(lái)料是OK的，因此有必要對(duì)所有工序進(jìn)行識(shí)別。使用工藝流程圖是一個(gè)很好的方法。

特別是進(jìn)貨檢驗(yàn)、物流運(yùn)輸、最終出貨、在線檢測(cè)站(氦氣檢測(cè)、氣體檢測(cè)、動(dòng)平衡等。)在工廠里都需要配制PFMEA。

4.確定每個(gè)過(guò)程的所有詳細(xì)要求。

PFMEA第四版強(qiáng)調(diào)識(shí)別每道工序的所有需求，但很多供應(yīng)商的PFMEA的需求欄存在很多問(wèn)題。需求沒(méi)有被識(shí)別，需求沒(méi)有被完全識(shí)別，這是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題。如果需求沒(méi)有被識(shí)別或沒(méi)有被完全識(shí)別，那么這個(gè)PFMEA將失敗。

裝配位置的詳細(xì)要求包括:零件正確、數(shù)量正確、安裝順序正確、安裝良好、無(wú)漏裝、扭矩正確、無(wú)劃痕等。你可以參考類(lèi)似的分析思路，為每個(gè)流程逐一確定詳細(xì)的需求。

進(jìn)貨檢驗(yàn)的要求是:不漏檢，正確檢出不合格品，正確處理不合格品，不與合格零件混用，檢驗(yàn)時(shí)不損壞零件(破壞性試驗(yàn)除外)。

5.故障模式和嚴(yán)重性評(píng)分

在分析了每個(gè)需求之后，失效模式可以直接理解為需求的反面。例如，如果要求是正確的螺釘，則故障模式是不正確的螺釘。

進(jìn)貨檢驗(yàn)對(duì)應(yīng)的故障模式有:漏檢、檢驗(yàn)結(jié)果不正確、ng件混入OK件、檢驗(yàn)過(guò)程中損壞件。

故障后果應(yīng)從供應(yīng)商自己的工廠、主機(jī)廠和最終客戶(hù)三個(gè)方面考慮。失敗后果要逐一列出，按照評(píng)分規(guī)則逐一打分，最嚴(yán)重的要選這個(gè)項(xiàng)目的嚴(yán)重程度。需要強(qiáng)調(diào)的是，評(píng)分要遵循評(píng)分規(guī)則，不能拍腦袋決定。

另外這里需要結(jié)合DFMEA，可以參照DFMEA中給出的嚴(yán)重程度進(jìn)行評(píng)分。

6.分析故障模式原因的范圍。

對(duì)于一個(gè)失效模式的原因，我們通常從人機(jī)材料法的五個(gè)方面用五個(gè)為什么來(lái)分析根本原因，但是在分析PFMEA，我們假設(shè)這個(gè)工位的來(lái)料是正確的。設(shè)備進(jìn)廠后，我們能做的只有TPM、交接班檢查、防錯(cuò)驗(yàn)證等。設(shè)備的原理和精度不應(yīng)該在我們自己的工廠解決，而是在購(gòu)買(mǎi)設(shè)備之前的工藝規(guī)劃中決定。

其他方面，比如環(huán)境、人、法，都是失效模式的可能原因，要加一半的機(jī)械設(shè)備來(lái)分析。

這種分析思路要求我們對(duì)之前的流程進(jìn)行正確的分析，同時(shí)也要在自己的供應(yīng)商處進(jìn)行PFMEA工作，確保正確的來(lái)料。同時(shí)，工藝要求和可能的故障模式可以為設(shè)備采購(gòu)和工廠規(guī)劃提供正反饋。

7.根據(jù)預(yù)防措施給頻率打分。

評(píng)分頻率的依據(jù)是故障數(shù)，需要統(tǒng)計(jì)本站、終檢站、OEM、終端客戶(hù)的故障數(shù)。然而，在許多情況下，我們無(wú)法獲得如此多的數(shù)據(jù)。在這種情況下，我們可以使用4或5的頻率，不能更低。

1頻率的適用情況是從設(shè)計(jì)上避免這種缺陷；2頻率適用，現(xiàn)場(chǎng)有預(yù)防措施防止這種失效模式(注意不是防止失效模式的后果)。

8.“預(yù)防”和“檢測(cè)”的區(qū)別

一般的控制方法有兩種:“預(yù)防”和“檢測(cè)”，但在很多情況下，我們無(wú)法把握兩者的區(qū)別，所以在這里我們先說(shuō)清楚。

如果原因前采取的措施是預(yù)防措施，原因后采取的措施是檢測(cè)措施。

例如，失敗的原因之一是拿錯(cuò)了材料。如果措施是自動(dòng)送料，則是一種“預(yù)防”措施，防止錯(cuò)誤物料的發(fā)生。如果在安裝前將材料拿到手進(jìn)行材料確認(rèn)，或者在安裝后檢查零件，那么這兩種措施都是“檢測(cè)”措施。

9、檢測(cè)措施及檢測(cè)程度評(píng)分

在明確了預(yù)防和檢測(cè)的區(qū)別后，我們制定了檢測(cè)措施，需要對(duì)檢測(cè)程度進(jìn)行評(píng)分。在確定檢測(cè)措施時(shí)需要回答的三個(gè)問(wèn)題是:如何檢測(cè)(目測(cè)還是自動(dòng)檢測(cè)，不合格品是否自動(dòng)鎖定或?qū)е峦＞€)，在哪里檢測(cè)(這個(gè)過(guò)程還是下一個(gè)過(guò)程)，檢測(cè)頻率是多少(100%還是隨機(jī)抽樣)。回答清楚這三個(gè)問(wèn)題后，我們就可以根據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得到相應(yīng)的檢測(cè)分?jǐn)?shù)。

如果有多個(gè)檢測(cè)措施，列出所有檢測(cè)措施，鍵入所有檢測(cè)得分，取最低值作為最終檢測(cè)得分。