①多變量:將較大的不可管理變量縮減為較小的相關(guān)變量;
②部件調(diào)查:在最好和最差的產(chǎn)品之間交換零件和部分裝配,以便更快、更簡單地確定故障的根本原因;
③成對(duì)比較:將一組8個(gè)最好的產(chǎn)品(數(shù)字與統(tǒng)計(jì)顯著性相關(guān))與一組8個(gè)最差的產(chǎn)品進(jìn)行比較,以區(qū)分重要的質(zhì)量特征和不重要的產(chǎn)品;
④產(chǎn)品/過程調(diào)查:將能決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要過程參數(shù)與不重要的分開;
⑤變量考察:固定關(guān)鍵變量,考慮放寬不重要變量的要求,降低成本;
⑥全部因素:以經(jīng)驗(yàn)代替考察變量,只需考慮少數(shù)變量,變量限于所有可能的試采作業(yè)中最高和最低的組合,并對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析;
⑦B對(duì)比C:證明一個(gè)好的產(chǎn)品或工藝,其中當(dāng)前的產(chǎn)品或工藝已經(jīng)得到改進(jìn),并以至少95%的置信度進(jìn)行永久性改進(jìn);
⑧離差圖:確定對(duì)重要變量的解釋和現(xiàn)實(shí)的容忍度;
⑨響應(yīng)面法:這與散點(diǎn)圖有相同的對(duì)象,但在兩個(gè)或多個(gè)變量之間有顯著交互時(shí)更適合;
⑩正電子:生產(chǎn)過程中控制變量的一套工具和方法。
和六西格瑪?shù)腄MAIC一樣,一般的問題解決過程都和最終的六西格瑪有關(guān),DOE的工具和方法如下:
①定義問題;
②量化和測(cè)量問題:測(cè)量離差圖(代替測(cè)量R/R/R);;使用范圍將屬性轉(zhuǎn)換為變量;
③確認(rèn)問題的歷史;
④生成線索的使用:可變(包括集中繪圖)、零件調(diào)查、成對(duì)比較、產(chǎn)品/工藝調(diào)查;
⑤實(shí)施常規(guī)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì):調(diào)查變量、所有因素;
⑥關(guān)注問題,確保改進(jìn)的永久效果;
⑦建立實(shí)際描述和容差(優(yōu)化)應(yīng)用:散點(diǎn)圖(無相關(guān)性)、響應(yīng)面法(如有強(qiáng)相關(guān)性);
⑧“冷凍”工藝改進(jìn)的應(yīng)用:正態(tài)控制;
⑨維護(hù)流程,提出所有質(zhì)量問題;
⑩保持統(tǒng)計(jì)過程的控制:預(yù)控。
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