工業(yè)革命以來(lái),生產(chǎn)效率大大提高,供求力量發(fā)生變化,產(chǎn)品的豐富必然導(dǎo)致消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高。同時(shí),全球市場(chǎng)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)也要求企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和管理效率,才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì)地位。
20世紀(jì)70年代,日本的汽車(chē)和電子工業(yè)發(fā)展迅速,挑戰(zhàn)了美國(guó)的行業(yè)領(lǐng)先地位。其中一個(gè)重要原因是日本企業(yè)非常重視質(zhì)量,通過(guò)提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量,可以形成企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
在此期間,摩托羅拉在與日本公司的競(jìng)爭(zhēng)中逐漸失去了收音機(jī)、電視機(jī)、BP機(jī)和半導(dǎo)體等市場(chǎng),公司瀕臨破產(chǎn),而日本公司則收購(gòu)了摩托羅拉的電視制作公司。在相同的人員、技術(shù)、設(shè)計(jì)條件下,日本轉(zhuǎn)型后,電視制作公司的不良率只有摩托羅拉管理層的1/20。
1987年,摩托羅拉首次提出了六西格瑪(六適馬)的突破性管理概念,并建立了相應(yīng)的管理體系。通過(guò)設(shè)計(jì)和監(jiān)控日常業(yè)務(wù)流程,減少浪費(fèi)和資源損失,提高客戶(hù)滿(mǎn)意度,顯著改善流程績(jī)效,摩托羅拉創(chuàng)造了四年內(nèi)質(zhì)量提升100倍的奇跡。從1987年到1999年,公司年均生產(chǎn)率提高了12.3%,質(zhì)量缺陷導(dǎo)致的成本消耗下降了84%,制造過(guò)程誤差下降了99.7%,制造成本節(jié)約總額超過(guò)110億美元。在一定程度上,對(duì)六西格瑪?shù)墓芾硎鼓ν辛_拉從破產(chǎn)發(fā)展成為質(zhì)量和利潤(rùn)全球知名的領(lǐng)先公司。
真正讓六西格瑪理論得到普及和發(fā)展的,是通用電氣公司的成功實(shí)踐。1996年,通用電氣公司宣布實(shí)施六西格瑪管理法,被視為突破與提升的企業(yè)戰(zhàn)略。當(dāng)時(shí)通用電氣公司質(zhì)量水平在3 西格瑪左右,每年質(zhì)量損失高達(dá)70-100億美元。通用電氣公司總結(jié)了全面質(zhì)量管理的經(jīng)驗(yàn),提煉了過(guò)程管理技能的精髓和最有效的方法,將其發(fā)展成為一種更系統(tǒng)的過(guò)程管理模式,迅速提高了企業(yè)的績(jī)效和競(jìng)爭(zhēng)力。
六西格瑪給GE帶來(lái)的巨大變化,使得六西格瑪?shù)睦砟詈头椒ㄑ杆倭餍校⒃贗BM、惠普、西門(mén)子、索尼、東芝、聯(lián)邦快遞、強(qiáng)生等世界知名的制造和服務(wù)公司得到應(yīng)用。,并取得了豐碩的實(shí)踐證明。目前,全球有超過(guò)100,000家公司在使用六西格瑪管理方法。美國(guó)企業(yè)的平均水平已經(jīng)從20世紀(jì)末的3 西格瑪左右上升到5 西格瑪,而日本已經(jīng)超過(guò)5.5 西格瑪。如今,六西格瑪已經(jīng)逐漸發(fā)展成為以顧客為主體來(lái)確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)繩,追求持續(xù)進(jìn)步的質(zhì)量管理理念。
二、主要內(nèi)容和開(kāi)展方式
正態(tài)分布下六西格瑪?shù)馁|(zhì)量水平要求百萬(wàn)次缺陷機(jī)會(huì)中的缺陷數(shù)(DPMO)不超過(guò)3.4,即合格率可達(dá)99.99966%。傳統(tǒng)企業(yè)一般按照“3 西格瑪”的要求實(shí)施質(zhì)量管理,即百萬(wàn)次活動(dòng)或機(jī)會(huì)不超過(guò)66800次錯(cuò)誤的目標(biāo),合格率達(dá)到99.73%。通過(guò)對(duì)比可以看出,六西格瑪提出的百萬(wàn)分之3.4的標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)提供了一個(gè)持續(xù)改進(jìn)和提高的長(zhǎng)期管理目標(biāo),也意味著卓越的品質(zhì)、強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力和忠誠(chéng)的客戶(hù)。
六西格瑪是一種近乎完美的基于數(shù)據(jù)的質(zhì)量管理方法。它是一種能夠嚴(yán)格、集約、高效地提高企業(yè)過(guò)程管理質(zhì)量的實(shí)施原則和技術(shù)。從管理的角度,可以認(rèn)為六西格瑪是一種以提高客戶(hù)滿(mǎn)意度為核心,以數(shù)據(jù)和事實(shí)為決策依據(jù),改善業(yè)務(wù)流程,提供各種分析工具和溝通決策工具,以項(xiàng)目為載體,持續(xù)改進(jìn)和提高業(yè)務(wù)能力的管理方法。
三、企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理需要注意以下六個(gè)主題
1、真正以客戶(hù)為中心。
雖然“客戶(hù)是上帝”在學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的許多管理領(lǐng)域都被提及了很長(zhǎng)時(shí)間,但很少有公司能夠成功地提高對(duì)客戶(hù)流程和需求的理解。企業(yè)六西格瑪管理必須以客戶(hù)為中心,即所有業(yè)務(wù)流程的六西格瑪 value的定義都是基于客戶(hù)需求,可以用SIPOC(供應(yīng)商、輸入、流程、輸出、客戶(hù))模型進(jìn)行分析。而且所有的改進(jìn)活動(dòng)也是圍繞著客戶(hù)的聲音來(lái)進(jìn)行的,最終通過(guò)提高客戶(hù)忠誠(chéng)度來(lái)獲得企業(yè)的生存和發(fā)展機(jī)會(huì)。同時(shí),顧客忠誠(chéng)度的提高也成為企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的利器。
2.由數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)的管理
在企業(yè)中,由于業(yè)務(wù)流程的復(fù)雜性、人員的復(fù)雜性和組織內(nèi)部溝通的低效率,往往很難做出科學(xué)的決策。六西格瑪將“基于數(shù)據(jù)和事實(shí)的管理”提升到一個(gè)新的更強(qiáng)的水平。六西格瑪認(rèn)為結(jié)果是可以測(cè)量、改進(jìn)和控制的,強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)的收集和分析。從區(qū)分哪些指標(biāo)是衡量經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的關(guān)鍵開(kāi)始,然后收集數(shù)據(jù),分析關(guān)鍵變量,以便及時(shí)有效地發(fā)現(xiàn)、分析和解決問(wèn)題。沒(méi)有無(wú)法統(tǒng)計(jì)或計(jì)算的數(shù)據(jù),就不可能進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。因此,六西格瑪在業(yè)務(wù)流程變革的過(guò)程中,依靠應(yīng)用多種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕y(tǒng)計(jì)工具和方法、事實(shí)和數(shù)據(jù)來(lái)衡量客戶(hù)需求和流程的關(guān)鍵因素,為管理決策者提供真實(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),從而保證企業(yè)決策的效率和準(zhǔn)確性。
3.改進(jìn)流程。
在六西格瑪管理系統(tǒng)中,非常重視企業(yè)流程。無(wú)論是專(zhuān)注于產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)、績(jī)效的衡量、效率和客戶(hù)滿(mǎn)意度的提升還是業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng),六西格瑪都把流程作為關(guān)鍵載體,把所有的工作作為一個(gè)過(guò)程,用量化的方法分析過(guò)程中影響質(zhì)量的因素,找出最關(guān)鍵的因素并加以改進(jìn),從而達(dá)到更高的客戶(hù)滿(mǎn)意度。六西格瑪最顯著的突破之一就是讓管理者,尤其是服務(wù)部門(mén)和行業(yè)的管理者,確信流程是為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值的途徑,控制和改進(jìn)流程是取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵步驟。
4.前瞻性管理
預(yù)測(cè)和主動(dòng)管理意味著在事故發(fā)生前采取行動(dòng),而不是事后反應(yīng)。在六西格瑪管理中,有必要養(yǎng)成那些經(jīng)常被忽視的商業(yè)活動(dòng)的習(xí)慣:設(shè)定遠(yuǎn)大的目標(biāo)并經(jīng)常回顧,設(shè)定明確的優(yōu)先事項(xiàng),注重問(wèn)題的預(yù)防而不是事后的補(bǔ)救,詢(xún)問(wèn)做事的原因而不是因?yàn)閼T常的做法而盲目跟隨。真正的預(yù)防性管理是創(chuàng)造性和有效變革的起點(diǎn),永遠(yuǎn)不會(huì)枯燥或過(guò)度分析。六西格瑪提供了用動(dòng)態(tài)的、主動(dòng)的、預(yù)防性的管理風(fēng)格取代被動(dòng)的管理習(xí)慣的工具和方法。
5.無(wú)國(guó)界合作
企業(yè)往往把一些資源浪費(fèi)在組織之間缺乏溝通和競(jìng)爭(zhēng)上,組織之間應(yīng)該有一個(gè)共同的目標(biāo):為客戶(hù)提供價(jià)值。隨著六西格瑪?shù)膶?shí)施,為了提高質(zhì)量,加強(qiáng)了以客戶(hù)為中心、自上而下、自下而上和跨部門(mén)的團(tuán)隊(duì)工作,提高了公司內(nèi)部的合作以及與供應(yīng)商和客戶(hù)的合作。另一方面,六西格瑪要求思想的無(wú)界性,也就是開(kāi)放性。
6.在容忍失敗的同時(shí)追求完美。
要達(dá)到六西格瑪?shù)乃剑枰碌乃悸贰⑿碌募夹g(shù)和方法,這通常會(huì)涉及一定的風(fēng)險(xiǎn)。以六西格瑪為目標(biāo)的公司,一定要爭(zhēng)取完美的目標(biāo),但同時(shí)也要能接受偶爾的失敗,有相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)管理方法,控制失敗的范圍。
摩托羅拉提出的六西格瑪管理重點(diǎn)是對(duì)原有產(chǎn)品和現(xiàn)有流程進(jìn)行改進(jìn),降低不合規(guī)成本和非增值的合規(guī)成本,通過(guò)“DMAIC”(定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制)的改進(jìn)流程實(shí)施突破性改進(jìn),從而達(dá)到提高客戶(hù)滿(mǎn)意度和降低運(yùn)營(yíng)資源成本的目的。DMAIC專(zhuān)注于消除過(guò)程或產(chǎn)品缺陷和高成本的幾個(gè)主要原因。但是這些改進(jìn)項(xiàng)目并不能滿(mǎn)足企業(yè)轉(zhuǎn)型和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的所有要求。有些工藝缺乏創(chuàng)新機(jī)制,不能滿(mǎn)足新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)需求;或者在現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)上存在很多問(wèn)題,難以保證客戶(hù)滿(mǎn)意,陷入“高質(zhì)量意味著高成本”的怪圈。
針對(duì)改進(jìn)的局限性,提出了六西格瑪設(shè)計(jì)來(lái)改進(jìn)六西格瑪管理。從提高質(zhì)量、減少產(chǎn)品和流程錯(cuò)誤到設(shè)計(jì)質(zhì)量、避免產(chǎn)品和流程問(wèn)題,DFSS更符合六西格瑪管理-經(jīng)濟(jì)的基本原則。DFSS的主要流程有:DMADV(定義、測(cè)量、分析、設(shè)計(jì)和驗(yàn)證)。六西格瑪所設(shè)計(jì)的“DMADV”過(guò)程能夠系統(tǒng)地整合產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)中的方法、工具和程序,可以用來(lái)設(shè)計(jì)或重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品和服務(wù),以滿(mǎn)足顧客的需求和期望。
隨著六西格瑪?shù)膶?shí)施,企業(yè)對(duì)六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)也有所提高。從最初的績(jī)效衡量標(biāo)準(zhǔn),到業(yè)務(wù)流程優(yōu)化工具,再到最終的企業(yè)戰(zhàn)略,六西格瑪也從管理工具逐漸發(fā)展到了精益六西格瑪,系統(tǒng)六西格瑪。西格瑪水平已經(jīng)成為衡量一個(gè)企業(yè)甚至一個(gè)國(guó)家綜合實(shí)力和競(jìng)爭(zhēng)力最有效的指標(biāo)之一。
四.六西格瑪?shù)幕ヂ?lián)網(wǎng)實(shí)踐
以互聯(lián)網(wǎng)為核心的信息通信技術(shù)從根本上改變了企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、管理模式、營(yíng)銷(xiāo)模式和消費(fèi)者行為。六西格瑪以其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒ê蛯?shí)施步驟,以及為最終用戶(hù)建立運(yùn)營(yíng)體系的管理思想,為各類(lèi)企業(yè)提供了提升質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力的最佳實(shí)踐。互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)背景下的企業(yè)管理實(shí)踐與六西格瑪管理思想有相通之處。
1.重視客戶(hù)的重要性。
互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下,客戶(hù)的個(gè)性化需求日益增加,企業(yè)滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化需求在經(jīng)濟(jì)上是可行的;同時(shí),由于客戶(hù)轉(zhuǎn)移成本低,客戶(hù)的重要性更加突出,用戶(hù)體驗(yàn)成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的主要影響因素。這也是所謂互聯(lián)網(wǎng)思維的重要組成部分。在蘋(píng)果、小米等互聯(lián)網(wǎng)公司,客戶(hù)的重要性已經(jīng)得到了充分的體現(xiàn)。傳統(tǒng)企業(yè)往往以滿(mǎn)足客戶(hù)需求為目標(biāo),而互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)提供的產(chǎn)品和服務(wù)往往以超出客戶(hù)預(yù)期,帶來(lái)驚喜為目標(biāo)。這和六西格瑪“真正關(guān)注客戶(hù)”的思路是一致的。
2.充分利用數(shù)據(jù)。
隨著移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、社交網(wǎng)絡(luò)、物聯(lián)網(wǎng)等的深入應(yīng)用。,互聯(lián)網(wǎng)公司掌握了海量的信息,同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶(hù)的精細(xì)化,甚至是“一對(duì)一”的精準(zhǔn)了解;企業(yè)內(nèi)部信息化程度普遍好于傳統(tǒng)企業(yè)。這在一定程度上解決了傳統(tǒng)質(zhì)量管理中缺乏數(shù)據(jù)和事后被動(dòng)管理的問(wèn)題,為企業(yè)進(jìn)行數(shù)據(jù)化六西格瑪管理帶來(lái)了數(shù)據(jù)基礎(chǔ),可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控,甚至事前質(zhì)量預(yù)測(cè)和主動(dòng)管理。所以互聯(lián)網(wǎng)公司可以更好的實(shí)現(xiàn)六西格瑪?shù)摹;跇I(yè)務(wù)相關(guān)大數(shù)據(jù)的積累,阿里巴巴在“雙十一”業(yè)務(wù)高峰期為商家營(yíng)銷(xiāo)提供數(shù)據(jù)支持,為消費(fèi)者提供推薦服務(wù),為快遞公司提供業(yè)務(wù)預(yù)測(cè)和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警,提高客戶(hù)服務(wù)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。
3.都體現(xiàn)了開(kāi)放和對(duì)完美的追求。
開(kāi)放和共享是互聯(lián)網(wǎng)思維的基礎(chǔ),體現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的商業(yè)模式乃至傳統(tǒng)企業(yè)的轉(zhuǎn)型中。比如小米手機(jī),鼓勵(lì)用戶(hù)深度參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和測(cè)試。這與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理以企業(yè)內(nèi)部為中心,與顧客對(duì)立,有很大的不同,更大程度上體現(xiàn)了六西格瑪管理的“無(wú)邊界合作”思想。由于互聯(lián)網(wǎng)具有傳播速度快、影響力大的特點(diǎn),互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量要求自發(fā)高于傳統(tǒng)企業(yè),以避免負(fù)面影響,這與六西格瑪倡導(dǎo)的追求完美有異曲同工之妙。攜程六西格瑪系統(tǒng)已成功應(yīng)用于旅游電子商務(wù),服務(wù)指標(biāo)接近國(guó)際領(lǐng)先水平,服務(wù)質(zhì)量和客戶(hù)滿(mǎn)意度也大幅提升。
雖然互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)的發(fā)展為企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理提供了有利條件,但也帶來(lái)了一些挑戰(zhàn)。比如大數(shù)據(jù)下“信息爆炸”帶來(lái)的質(zhì)量相關(guān)多源信息融合、信息有效篩選、數(shù)據(jù)充分利用等問(wèn)題;傳統(tǒng)六西格瑪主要針對(duì)企業(yè)內(nèi)部。如何迎接互聯(lián)網(wǎng)下更大開(kāi)放性的挑戰(zhàn),如六西格瑪眾籌模式下的協(xié)同管理,互聯(lián)網(wǎng)上新興商業(yè)模式的新過(guò)程質(zhì)量屬性和特點(diǎn)等。這也是“互聯(lián)網(wǎng)+”和“中國(guó)制造2025”背景下,我國(guó)傳統(tǒng)企業(yè)升級(jí)改造過(guò)程中,質(zhì)量管理必須解決的問(wèn)題之一。這就要求企業(yè)提高數(shù)據(jù)質(zhì)量,豐富質(zhì)量數(shù)據(jù),理順新的質(zhì)量管理機(jī)制,形成“互聯(lián)網(wǎng)加質(zhì)量”的新型六西格瑪管理模式。