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六西格瑪和TPM有很多相似之處，但也有很多不同之處。如果將六西格瑪?shù)睦碚摵凸ぞ邞?yīng)用在TPM活動(dòng)中，是否會(huì)取得非常好的效果？因此，我們?cè)趯?shí)際工作中嘗試使用六西格瑪來(lái)服務(wù)TPM活動(dòng)。

1、培訓(xùn)各級(jí)人員

對(duì)參與TPM活動(dòng)的人員，包括一線人員，進(jìn)行雙重培訓(xùn)，即六西格瑪和TPM培訓(xùn)，讓他們掌握這兩種理論的知識(shí)。

2.建立適合TPM活動(dòng)的團(tuán)隊(duì)。

眾所周知，每個(gè)TPM團(tuán)隊(duì)有4-5人，通常由一個(gè)有設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任組長(zhǎng)。在實(shí)踐中，每個(gè)TPM團(tuán)隊(duì)都配備一名六西格瑪黑帶或綠帶作為顧問，幫助和指導(dǎo)TPM團(tuán)隊(duì)如何開發(fā)和使用六西格瑪工具。這種團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)充分考慮了TPM和六西格瑪?shù)奶攸c(diǎn)，并將兩者有機(jī)結(jié)合。

二.全員生產(chǎn)性維護(hù)活動(dòng)案例

2009年，在“精益生產(chǎn)”理念的推動(dòng)下，某公司將生產(chǎn)線從傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)模式重新安排為單元生產(chǎn)線。當(dāng)我們完成更改后，我們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線頻繁停機(jī)。經(jīng)過(guò)調(diào)查，由于某型設(shè)備故障率較高，我們選擇該類設(shè)備作為我們的個(gè)人改進(jìn)課題。

根據(jù)六西格瑪?shù)腄MAIC原理:

在定義階段:形成項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、項(xiàng)目范圍和項(xiàng)目目標(biāo)。

在測(cè)量階段:根據(jù)維護(hù)的數(shù)據(jù)庫(kù)，得到評(píng)估機(jī)器當(dāng)前狀態(tài)的指標(biāo)，如可用率、MTTR和MTBF。

在分析階段，主要從設(shè)備的維修頻率和維修時(shí)間入手，同時(shí)也結(jié)合設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)，找出問題發(fā)生點(diǎn)、問題狀態(tài)和問題根源。在這個(gè)階段，我們主要使用魚骨圖、柏拉圖等六西格瑪?shù)墓ぞ邅?lái)幫助我們分析問題，找出需要改進(jìn)的部分。

改進(jìn)階段:根據(jù)找到的原因和需要改進(jìn)的部位，采取一系列有針對(duì)性的措施，如重新設(shè)計(jì)零件、改變零件的材質(zhì)(耐磨性)、制定部分零件的更換方案、培訓(xùn)操作人員等。

控制階段:將改進(jìn)的過(guò)程程序化，通過(guò)有效的監(jiān)控手段確保過(guò)程改進(jìn)的結(jié)果。主要方法有:規(guī)范化、程序化、制度化。