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六西格瑪管理的DMAIC點(diǎn)亮企業(yè)管理模式

1.定義階段

在定義階段，照明項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人需要就優(yōu)化項(xiàng)目是什么，會(huì)得到什么優(yōu)秀的結(jié)果達(dá)成共識(shí)。有必要提出照明項(xiàng)目的卓越目標(biāo)，這些目標(biāo)可能來(lái)自不同的方面，包括客戶、工作報(bào)告和員工。為了避免降低優(yōu)化水平，管理者將評(píng)估和選擇要優(yōu)化的目標(biāo)。雖然項(xiàng)目?jī)?yōu)秀有大量的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，但主要還是應(yīng)該以部門(mén)或公司賀歲片中不良工藝的工藝成本水平為標(biāo)準(zhǔn)。

2.測(cè)量階段

照亮項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過(guò)測(cè)量基準(zhǔn)性能和問(wèn)題以及通過(guò)過(guò)程記錄來(lái)反映過(guò)程的特征，即:

①繪圖過(guò)程；

②分析核心技校的卓越要求；

③確定工藝參數(shù)和巖心特征；

③識(shí)別并記錄可能的故障模式、缺點(diǎn)和重要性。答案是識(shí)別和記錄對(duì)過(guò)程性能、項(xiàng)目特征和項(xiàng)目卓越有核心影響的過(guò)程參數(shù)。

3.分析階段

在測(cè)量階段收集有意義的數(shù)據(jù)和信息是分析階段的核心任務(wù)，并利用這些數(shù)據(jù)來(lái)確定企業(yè)中延遲、浪費(fèi)和質(zhì)量問(wèn)題的來(lái)源。團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該堅(jiān)持?jǐn)?shù)據(jù)，而不是借用自己的經(jīng)驗(yàn)和意愿來(lái)確定問(wèn)題的根本原因，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)還必須分析過(guò)去和當(dāng)前的性能數(shù)據(jù)。

4.改進(jìn)階段

改進(jìn)階段的唯一目的是實(shí)現(xiàn)流程改進(jìn)，即消除錯(cuò)誤、浪費(fèi)、全年成本等等。這些是在定義階段值得定義的項(xiàng)目卓越目標(biāo)。在這個(gè)階段，許多工具將發(fā)揮重要作用。此外，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)必須嘗試確定英中關(guān)系，即了解哪些因素明顯影響項(xiàng)目指標(biāo)，從而預(yù)測(cè)和改進(jìn)項(xiàng)目卓越目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。

5.控制階段

控制，誒，就是確保已經(jīng)取得的好的結(jié)果持續(xù)下去，直到有新的信息和數(shù)據(jù)表明有更好的方法來(lái)操作這個(gè)過(guò)程。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)必須設(shè)計(jì)并記錄相關(guān)的控制措施，以確保如果發(fā)生變化，它可以從改進(jìn)活動(dòng)中受益。

最后通過(guò)以上定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制五個(gè)階段，不斷完善項(xiàng)目流程，最終達(dá)到精益求精、盡善盡美！