圖1 六西格瑪測(cè)量階段工作流程
一、要正確評(píng)價(jià)一個(gè)過(guò)程的能力,我們必須首先做兩件事:
第一,收集的數(shù)據(jù)可以代表整個(gè)過(guò)程的現(xiàn)狀。要做到這一點(diǎn),需要對(duì)流程有深刻的理解,對(duì)流程變量有全面的把握。另外就是采集真實(shí)的數(shù)據(jù),即采集的數(shù)據(jù)測(cè)量誤差在可接受的范圍內(nèi),這是通過(guò)先進(jìn)的測(cè)量系統(tǒng)的分析來(lái)保證的。我們已經(jīng)詳細(xì)討論了測(cè)量系統(tǒng)的分析方法,并且天行健咨詢將討論過(guò)程能力的主要影響源,過(guò)程變化,如下。
在各種輸入變量的共同作用下,過(guò)程總是處于變化狀態(tài)。所謂工藝穩(wěn)定性是一個(gè)相對(duì)的概念。流程的變化可以如下圖2所示。
圖2 過(guò)程的變化
從上圖可以看出,影響過(guò)程的輸入變量始終處于變化狀態(tài),如物料批號(hào)、操作者狀態(tài)、環(huán)境溫濕度、設(shè)備狀態(tài)等。,而這些變量的綜合作用就是過(guò)程產(chǎn)出的變化。所以產(chǎn)品的質(zhì)量是有波動(dòng)的,沒有兩個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量是一樣的。
過(guò)程總是處于變化的狀態(tài),這是客觀存在的,那么我們能把握和消除這些變化嗎?理想的過(guò)程應(yīng)該有一個(gè)恒定的輸出質(zhì)量,即過(guò)程的變化為零。這能做到嗎?要回答這些問(wèn)題,我們必須首先了解過(guò)程變化的原因。
二、偶然原因和非正常原因
一般來(lái)說(shuō),過(guò)程變化的原因可以分為兩類:偶然原因和異常原因。
1.偶然原因
偶然原因也叫隨機(jī)原因,偶然原因引起的工藝變化通常很小。偶然原因誤差是存在于任何過(guò)程中的誤差。其特征在于:
①偶然原因引起的工藝變化小。
②現(xiàn)在利用各種手段無(wú)法控制或者成本太高。
③可以理解為背景噪音,因?yàn)檫@個(gè)誤差是由無(wú)數(shù)細(xì)微的原因造成的。
在六西格瑪管理方法中,σST用于表示偶然原因誤差,ZST用于表示短期能力。也就是說(shuō),過(guò)程能力只受偶然原因的影響。
2.異常原因
非正常原因,也叫特殊原因,導(dǎo)致過(guò)程發(fā)生很大的變化(波動(dòng))。異常原因誤差表示外部因素對(duì)過(guò)程的影響。其特征在于:
①異常原因引起的過(guò)程變化通常較大,會(huì)導(dǎo)致過(guò)程均值偏差和分布變化。
②可用現(xiàn)有技術(shù)控制。
③可以理解為流程的實(shí)際能力。
六西格瑪管理 method,σLT用來(lái)表示異常原因錯(cuò)誤,ZLT用來(lái)表示長(zhǎng)期能力。
3.以偶然和非正常原因?yàn)槔?/p>
意外原因的例子有:
①同一批號(hào)的原料;
②工作環(huán)境的溫度變化;
③操作員正常工作。
異常原因的例子有:
①生產(chǎn)班次;
②材料供應(yīng)商;
③運(yùn)營(yíng)商之間;
④材料批號(hào);
⑤設(shè)備型號(hào)。
了解了引起流程變化的兩種原因,在收集數(shù)據(jù)和分析時(shí)就會(huì)有規(guī)律可循。