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目前我們生產(chǎn)的8030鋁合金導(dǎo)線存在性能不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低等問題。現(xiàn)決定采用六西格瑪對鋁合金導(dǎo)線生產(chǎn)工藝進行改進，以提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，使鋁電纜快速進入市場，為企業(yè)帶來新的經(jīng)濟增長點。

根據(jù)六西格瑪改進的特點，選擇適合產(chǎn)品改進的“DMAIC”改進模型，包括定義、測量、分析、改進和控制五個階段。

1.定義階段

在定義階段，根據(jù)關(guān)鍵顧客的要求確定關(guān)鍵質(zhì)量特性。鋁合金線性抗拉強度≥103 MPa，20℃時導(dǎo)體電阻率≤0.028170mm 2 /m，延伸率≥10%。利用宏觀流程圖確定項目流程，制定項目總體計劃和進度，選擇各角色人員并分配工作職責(zé)，正式組建項目團隊，完成項目授權(quán)。

2.測量階段

對CTQ進行因果矩陣分析，初步確定鋁合金導(dǎo)體性能的影響因素，通過性能指標(biāo)的過程能力分析，分析鋁合金導(dǎo)體性能的當(dāng)前水平。

3.分析階段

在CTQ上進行工藝失效模式及后果分析(PFMEA)，篩選出鋁合金導(dǎo)體性能的影響因素。經(jīng)過分析，確定鋁合金棒材的電阻率、抗拉強度、延伸率、擠壓速度和壓縮比是影響鋁合金導(dǎo)體性能的主要因素。對鋁合金棒材性能對鋁合金線材性能的影響進行了回歸分析。通過分析可知，鋁合金棒材的性能決定合金線材的性能，并建立了棒材和線材性能之間的回歸方程。

4.改進階段

①鋁合金棒材成分的改進

確定鋁合金線材和鋁合金棒材的影響因素后，根據(jù)影響因素改進合金棒材的成分和連鑄連軋工藝，以提高合金棒材的性能。改進階段采用田口分析，分為成分改進和工藝改進兩部分。

②鋁合金棒材的工藝改進

在工藝改進中，采用L9正交試驗表找出最佳工藝參數(shù)，使鋁合金棒材的性能達(dá)到最佳。

③鋁擠壓工藝的改進

利用田口分析找出鋁擠壓制程的最佳方案。

④鋁合金線的改善效果

通過對改進階段的分析，確定了改進措施。

⑤控制階段

將改進措施納入管理文件，定義新的過程，并確保改進結(jié)果得以保持。

二.項目收入

1.通過六西格瑪改進在“8030鋁合金導(dǎo)線配方開發(fā)”項目中的實際應(yīng)用，使公司生產(chǎn)的8030鋁合金導(dǎo)線合格率由62%提高到100%，從鞏固期起一年內(nèi)直接經(jīng)濟效益1605.7萬元。

2.在項目實施過程中，通過各部門和專業(yè)人員的溝通與合作，消除了部門之間的壁壘，最終實現(xiàn)了部門和學(xué)科之間的無邊界合作。

3.形成了發(fā)明專利，提升了團隊成員的業(yè)務(wù)水平和公司品牌的美譽度。

4.項目實施后，有效提高了8030鋁電纜的質(zhì)量和銷量，進一步提升了公司在客戶心目中的形象。

六西格瑪在基于公式的項目開發(fā)中應(yīng)用管理，可以減少測試次數(shù)，降低測試成本，高效找出關(guān)鍵因素和最佳流程。六西格瑪管理帶給員工分析和解決問題的方法，可以提高企業(yè)產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。企業(yè)六西格瑪管理的應(yīng)用可以改善產(chǎn)品管理體系，提高質(zhì)量管理水平，從而增強競爭力，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。