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六西格瑪管理在復(fù)雜裝備修理中的應(yīng)用方案

以縮短修理周期為例，我們可以先梳理一下影響修理周期的主要原因，比如設(shè)備檢查的準(zhǔn)確性；維修質(zhì)量和安全事件；設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)修理時(shí)間；綜合工廠和專業(yè)工廠的協(xié)調(diào)和管理；人員能力和素質(zhì)；以及薪酬和績(jī)效管理系統(tǒng)。然后在這些原因中，為六西格瑪管理選擇在現(xiàn)行體制下可行改革的項(xiàng)目。根據(jù)六西格瑪管理的五個(gè)步驟，我們可以分別執(zhí)行以下任務(wù):

1.定義

六西格瑪項(xiàng)目是“提高裝備維修工程的檢驗(yàn)精度”。之所以選擇該項(xiàng)目，是因?yàn)樘岣咴O(shè)備維修工程的檢驗(yàn)精度，可以大大提高修理準(zhǔn)備的準(zhǔn)備程度，減少施工過程中的附加項(xiàng)目，達(dá)到縮短修理周期、降低修理成本的目的。而且在管理體制沒有調(diào)整改革的情況下，開展這個(gè)項(xiàng)目是可行的。

2.尺寸

收集以往的維修數(shù)據(jù)，從數(shù)據(jù)中分析工程檢驗(yàn)在設(shè)備各個(gè)部位和專業(yè)的精度，以排列圖為工具，分析精度最差的部位和專業(yè)。

3.分析

根據(jù)工程檢驗(yàn)準(zhǔn)確率最差的部位和專業(yè)，召集檢維修室、工廠、部隊(duì)、設(shè)計(jì)部等相關(guān)單位，討論分析檢驗(yàn)準(zhǔn)確率低的原因，是檢驗(yàn)人員能力問題、設(shè)備儀器問題、部隊(duì)使用問題還是設(shè)計(jì)本身問題？通過討論，確定了導(dǎo)致檢測(cè)準(zhǔn)確性差的關(guān)鍵因素。

4.改進(jìn)

通過對(duì)關(guān)鍵因素的分析，制定了切實(shí)可行的措施。如果是檢查員能力的問題，可以通過加強(qiáng)培訓(xùn)、案例收集分享、人員檢驗(yàn)資質(zhì)考核等方式提高檢查員的能力。

5.控制

對(duì)于改進(jìn)中取得實(shí)效的措施，我們會(huì)以文件或標(biāo)準(zhǔn)的形式固定下來，作為今后工作的基礎(chǔ)。

在“提高裝備維修工程檢驗(yàn)精度”的六西格瑪項(xiàng)目取得初步成功后，還要再接再厲。我們可以繼續(xù)進(jìn)行新一輪的六西格瑪改進(jìn)，目的是“提高設(shè)備維修工程的檢查精度”，也可以選擇其他影響修理周期的原因作為新的六西格瑪管理改革項(xiàng)目，以達(dá)到“持續(xù)改進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)”的目的

六西格瑪管理對(duì)于裝備維修來說還是一個(gè)陌生的東西。如果要在修理部進(jìn)行，需要上級(jí)部門和領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，也需要一線修理人員的積極參與和配合。在一定程度上開展六西格瑪管理試點(diǎn)工作，不斷加大六西格瑪管理人員培訓(xùn)和六西格瑪管理推廣，必將推動(dòng)設(shè)備維修管理水平再上新臺(tái)階。