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1.數(shù)據(jù)源的可靠性分析

首先，我們制定了數(shù)據(jù)源的可靠性分析方案。生產(chǎn)前，首班人員抄下電子流量計顯示的數(shù)據(jù)并記錄。生產(chǎn)結(jié)束后，夜班人員抄下電子流量計顯示的數(shù)據(jù)，計算出當(dāng)天單箱的蒸汽消耗量。抄表過程、產(chǎn)量統(tǒng)計、單箱蒸汽消耗、計算當(dāng)天數(shù)據(jù)錄入均為雙班制，均提供數(shù)據(jù)復(fù)核。單箱產(chǎn)量數(shù)據(jù)和汽耗數(shù)據(jù)從未錄入錯誤，電子流量計檢驗報告合格，年檢中很少出現(xiàn)重大零點漂移。因此測量系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

2.過程能力分析

使用六西格瑪可以得出制絲車間單箱蒸汽消耗處于可控狀態(tài)，且正常，工序能力不足，需要持續(xù)改進(jìn)！

3.原因分析

繪制制絲車間蒸汽使用的詳細(xì)流程圖，利用因果矩陣根據(jù)工序產(chǎn)出的重要性進(jìn)行篩選，對得分高的工序步驟制作IPO圖，確定工序步驟中的投入產(chǎn)出變量，對20個投入因素進(jìn)行FMEA分析，進(jìn)一步找出關(guān)鍵因素。柏拉圖對關(guān)鍵原因進(jìn)行了篩選，找出了真空水分冷凝水溫度高、松散水分熱風(fēng)溫度高、刮刀排濕口溫度高、烘干梗絲熱風(fēng)溫度高、梗絲排濕口大、梗絲柜使用不合理、切片工序啟動時間不合理等7個原因。

二、改進(jìn)措施

1.梗柜使用的不合理改進(jìn)

在車間里，每天生產(chǎn)最后一批絲時，梗絲段精確計算梗絲量，在保證梗絲葉段使用的前提下，盡可能將剩余梗絲量控制在較低水平，為騰出貯絲柜提供了便利條件。當(dāng)天葉段制作結(jié)束后，將剩余物料收回，梗柜清空，并做好標(biāo)識記錄。第二天，切斷莖A或B將首先在莖線中產(chǎn)生。當(dāng)改變品牌進(jìn)行生產(chǎn)時，煙絲段的生產(chǎn)并沒有完成。但由于煙絲柜已經(jīng)騰空，可以避免梗絲等煙絲柜現(xiàn)象。驗證:通過改進(jìn)，生產(chǎn)時間節(jié)省了25分鐘左右，節(jié)省了這段時間的蒸汽消耗，單次蒸汽消耗從114.73kg降低到104.56kg

2.梗絲干燥工藝參數(shù)的改進(jìn)。

①梗絲干燥工藝參數(shù)采用全因素加三個中心點的DOE試驗設(shè)計。實驗結(jié)果表明，主效應(yīng)顯著，交互效應(yīng)顯著，彎曲顯著。然后根據(jù)DOE響應(yīng)面進(jìn)行分析，加入四個軸點后進(jìn)行方差分析。模型顯著，得到對應(yīng)的方程Y=101.731-0.204*熱風(fēng)溫度(℃)-0.099*排濕口+。

②從曲面圖中可以看到熱風(fēng)溫度和排潮口作用下單箱蒸汽消耗量的三維關(guān)系，求單箱蒸汽消耗量的最小值；從等高線圖中，我們可以看到單箱最小蒸汽消耗量的范圍；以重疊等高線圖為標(biāo)志，確定了128.8-132.5的熱風(fēng)溫度和52%-72%的排潮口范圍。響應(yīng)優(yōu)化器用于預(yù)測目標(biāo)，參數(shù)值也用于預(yù)測點。從點預(yù)測和區(qū)間預(yù)測的結(jié)果來看，擬合值為101.708，95%預(yù)測區(qū)間為(101.528，101.888)，與響應(yīng)優(yōu)化器的計算結(jié)果完全一致，說明完全可以達(dá)到目標(biāo)。

③效果驗證:通過尋找梗絲干燥工藝參數(shù)的最佳組合，單次蒸汽消耗從104.56kg下降到101.71kg

3.切片過程開始時間的調(diào)整

①在生產(chǎn)節(jié)奏合理的情況下，建立一元回歸方程進(jìn)行分析，找出如何安排生產(chǎn)時間對單箱蒸汽消耗的影響；通過單箱蒸汽消耗量與切片工序提前生產(chǎn)時間的回歸分析，觀察散點圖，得出方差分析的P值。

②通過對模型的進(jìn)一步優(yōu)化，回歸方程為:單箱蒸汽消耗量= 103-0.627葉片切片工序提前生產(chǎn)時間+0.00958葉片切片工序提前生產(chǎn)時間的平方。根據(jù)二次模型圖可以發(fā)現(xiàn)，切片工序提前生產(chǎn)時間為30分鐘時，為最佳生產(chǎn)時間，達(dá)到目標(biāo)值。點預(yù)測結(jié)果表明，預(yù)測范圍小，預(yù)測精度高，達(dá)到了目標(biāo)。

③效果驗證:改造后單箱蒸汽消耗量平均降低到90.44Kg/箱，波動幅度明顯減小，表明我們的改進(jìn)方案達(dá)到了預(yù)期效果。

第三，改善效果

通過調(diào)整梗絲柜的使用方式，提高切片工序的啟動運(yùn)行時間，找到了梗絲烘干工藝參數(shù)的最佳組合，使單箱蒸汽消耗平均降低到90.44Kg/箱，波動幅度明顯減小。對策實施期間，節(jié)約蒸汽效益15.4萬元，預(yù)計年蒸汽效益62.86萬元。采取措施降低蒸汽消耗后，電、氣等其他能源也會有一定程度的降低，經(jīng)濟(jì)效益可觀。將“一切從節(jié)儉開始”的小氣精神融入崗位實踐，節(jié)能降耗，提高成本控制。