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定義階段是DMAIC模型的第一步，也是實(shí)施六西格瑪管理的基礎(chǔ)。在制造業(yè)中，識(shí)別內(nèi)部和外部客戶的聲音，包括工廠內(nèi)部缺陷和外部客戶發(fā)現(xiàn)的缺陷。根據(jù)兩個(gè)不同客戶的聲音，找出關(guān)鍵質(zhì)量因素，確定改進(jìn)項(xiàng)目，成立跨部門六西格瑪改進(jìn)小組。

改進(jìn)小組成員討論并列出項(xiàng)目中存在的影響顧客滿意度的關(guān)鍵質(zhì)量問題，掌握不良產(chǎn)品的現(xiàn)狀，總結(jié)不良產(chǎn)品的種類和影響程度，制定改進(jìn)計(jì)劃，對(duì)責(zé)任部門進(jìn)行分工。

2.測(cè)量階段

測(cè)量階段是定義該階段具體量化的過程，也是為分析階段提供數(shù)據(jù)的過程。根據(jù)改進(jìn)項(xiàng)目，計(jì)算、分類、統(tǒng)計(jì)不良品數(shù)量，為查找問題原因提供數(shù)據(jù)和線索。統(tǒng)計(jì)，可以設(shè)計(jì)各種表格或圖形進(jìn)行特征統(tǒng)計(jì)。

改進(jìn)小組選取各類不良產(chǎn)品作為測(cè)量對(duì)象，制定相關(guān)數(shù)據(jù)收集方案，收集整理數(shù)據(jù)，參考各種統(tǒng)計(jì)方法制定合理的抽樣方案。比如用問卷、排列圖、直方圖、橫向縱向比較法、散點(diǎn)圖等。，以有效地統(tǒng)計(jì)和匯總數(shù)據(jù)。

3.分析階段

在分析階段，對(duì)測(cè)量階段的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出項(xiàng)目實(shí)施過程中不良產(chǎn)品的主要類型和原因，參考各種不良產(chǎn)品對(duì)內(nèi)外部顧客滿意度的影響權(quán)重，以及改進(jìn)的難易程度，確立不良產(chǎn)品改進(jìn)的順序和具體方向，提出有效的改進(jìn)措施。

在這個(gè)階段，結(jié)合方差分析、多元相關(guān)分析、回歸分析等工具。，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，建立不良品的模型或假設(shè)，引入生產(chǎn)過程分析，修正不良品產(chǎn)生原因的模型或假設(shè)，最終找到并確認(rèn)關(guān)鍵原因，為制定具體的改善措施提供依據(jù)。

4.改進(jìn)階段

改進(jìn)階段是DMAIC管理的核心階段，也是制定和實(shí)施DMAIC改進(jìn)措施的階段。在前三個(gè)階段的基礎(chǔ)上，運(yùn)用各種方法找出改善不良品發(fā)生的解決方案，并不斷優(yōu)化方案，確定最優(yōu)方案并實(shí)施。

改進(jìn)小組根據(jù)數(shù)據(jù)分析的結(jié)果和成員豐富的制造經(jīng)驗(yàn)，提出各種改進(jìn)方案，對(duì)各種方案進(jìn)行討論和評(píng)估，找出最有效、最可行的改進(jìn)方案，并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，不斷修改方案，找出控制不良品因素的最優(yōu)方案，制定具體的實(shí)施方案，并全面溝通和執(zhí)行。

5.控制階段

在控制階段，改進(jìn)小組可以建立一系列的控制措施，加強(qiáng)改進(jìn)措施的過程管理，確保不良品的持續(xù)管理。在此過程中，不斷鞏固已有的改進(jìn)成果，避免舊的生產(chǎn)工藝，保證改進(jìn)措施的有效實(shí)施。

改進(jìn)小組可以將生產(chǎn)過程的改進(jìn)措施做成標(biāo)準(zhǔn)化的文件進(jìn)行統(tǒng)一要求。定期檢查確認(rèn)，或者設(shè)計(jì)一些防錯(cuò)措施，對(duì)不按照規(guī)范文件執(zhí)行的部門和員工進(jìn)行及時(shí)的提醒和引導(dǎo)。為流程制定應(yīng)急計(jì)劃。一旦在改進(jìn)措施的實(shí)施中發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立即采取相應(yīng)的反饋程序。

DMAIC模型是一套科學(xué)實(shí)用的質(zhì)量管理方法。在實(shí)施過程中，DMAIC的五個(gè)階段循環(huán)往復(fù)，每個(gè)循環(huán)都會(huì)進(jìn)一步提高過程質(zhì)量，形成一個(gè)螺旋式的改進(jìn)過程。將DMAIC模型應(yīng)用于不良產(chǎn)品的管理，分析不良產(chǎn)品對(duì)顧客滿意度的影響權(quán)重、發(fā)生的分布規(guī)律和主要原因，找出關(guān)鍵因素，進(jìn)行科學(xué)的測(cè)試驗(yàn)證，制定最佳改進(jìn)方案，建立系統(tǒng)的控制流程，確保改進(jìn)措施的持續(xù)實(shí)施。五個(gè)階段，不斷循環(huán)，解決了生產(chǎn)過程中的諸多問題，提高了產(chǎn)品的良率，降低了不良品的流出風(fēng)險(xiǎn)，提高了客戶滿意度，節(jié)約了企業(yè)的制造成本和質(zhì)量成本，進(jìn)一步提升了企業(yè)形象。因此，在制造業(yè)中運(yùn)用DMAIC模型管理缺陷產(chǎn)品具有重要意義。