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SIX SIGMA咨詢淺析工廠日常改善與突破性改善區(qū)別

日常改進(jìn):

日常改進(jìn)是對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，找出可能的原因并進(jìn)行改進(jìn)，運(yùn)用QC7工具或全面質(zhì)量管理的一般方法進(jìn)行分析，有的也可能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分析、判斷并采取措施。也可以用試錯(cuò)法，先采取措施，看結(jié)果怎么樣，有效果就堅(jiān)持，沒(méi)效果就嘗試其他方法，直到找到改進(jìn)方法。由于對(duì)問(wèn)題的分析不夠深入和系統(tǒng)，沒(méi)有分析出主要的關(guān)鍵影響因素，所以改善效果比較差，幅度不是太大，改善不夠徹底。在一些工廠，比如5S管理，車間加強(qiáng)5S管理肯定是有利于產(chǎn)品質(zhì)量的，這是所有管理者的共識(shí)。但不會(huì)對(duì)所有質(zhì)量問(wèn)題都有明顯效果。有的可能幫助很大，有的幫助不大。

加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)可能也是一樣的。可能現(xiàn)在檢查保養(yǎng)的頻率不算太大?，F(xiàn)在增加維護(hù)的頻率似乎可以改善設(shè)備的狀況。我們產(chǎn)品的質(zhì)量還可以提高一點(diǎn)。因?yàn)楦驹虿皇窃O(shè)備，沒(méi)有太大的提升空間。還有就是人的責(zé)任的強(qiáng)化，只要我不系統(tǒng)的分析根源，不去驗(yàn)證。但憑感覺(jué)和基于類似經(jīng)驗(yàn)的常識(shí)分析，不會(huì)有明顯的改善。

日常改進(jìn)法可以解決一些影響比較小、容易改進(jìn)的問(wèn)題，分析方法和改進(jìn)措施比較簡(jiǎn)單。

突破性改進(jìn):

是六西格瑪改善問(wèn)題的思路和方法。按照DMAIC方法，即定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制。就是從人、機(jī)、料、環(huán)境等因素來(lái)分析產(chǎn)品的全過(guò)程，甚至每一步，分析所有可能影響我們表現(xiàn)的因素。

利用六西格瑪?shù)姆椒?，?duì)這些可能的因素進(jìn)行了篩選，并對(duì)一些最可能的因素進(jìn)行了驗(yàn)證。這樣就找出了影響性能的主要因素進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)已證實(shí)的因素進(jìn)行改進(jìn)，性能的提高就會(huì)大大提高。提高的程度是一個(gè)飛躍，也叫突破性提高。這種方法既細(xì)致又符合邏輯。對(duì)于復(fù)雜的問(wèn)題，我們還可以使用一些先進(jìn)的質(zhì)量分析工具，如回歸分析、方差分析等。，分析并找到關(guān)鍵影響因素，通過(guò)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化影響參數(shù)組合，達(dá)到最大的改善。往往需要很長(zhǎng)的時(shí)間，甚至更多的資源，通過(guò)組建跨職能、跨部門(mén)的團(tuán)隊(duì)來(lái)改善。

工廠的這兩種改進(jìn)方法并不沖突。它們是互補(bǔ)的改進(jìn)方法。工廠里的問(wèn)題，無(wú)論大小，都不能列為六西格瑪項(xiàng)目。所以還是要用日常改善的方法。突破性改進(jìn)是給那些用日常的改進(jìn)方法無(wú)法取得很大進(jìn)步的人的。但是，它是對(duì)相對(duì)重要問(wèn)題的分析和改進(jìn)。按照六西格瑪?shù)膽T例，首先要了解和分析項(xiàng)目的現(xiàn)狀，滿足要求作為選項(xiàng)后，才能被管理層批準(zhǔn)確定為六西格瑪項(xiàng)目。