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隨著六西格瑪?shù)膹V泛普及，很多人對六西格瑪有了深入的了解，并熟悉其中的工具。但是大部分還是在復制六西格瑪里的工具或者套用固定的模型，這樣過一段時間，公司找不到的時候。所以在六西格瑪實施之初，很多公司抱著極大的熱情，投入了大量的精力、人力、財力，但是一兩年下來，確實沒有產(chǎn)生預(yù)期的效果，尤其是那些追求時尚，又被上下游供應(yīng)鏈形勢所迫的公司。后來六西格瑪反而成了一些公司的負擔，不上不下，就像雞肋一樣。原因是沒有深入理解六西格瑪，囫圇吞棗，形似而神不似，或者過分追求六西格瑪項目實施帶來的財務(wù)收益。通用電氣前總裁杰克·韋爾奇曾說，“我們從其他公司學到了這一理論，但實踐這一理論并追求其完美是通用電氣獨特的企業(yè)文化”。天行健咨詢老師認為六西格瑪最終是為了形成一種文化，深入企業(yè)DNA，也就是培養(yǎng)員工快速發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力。所以，不要被六西格瑪里的一大堆工具和統(tǒng)計理論所迷惑，更重要的是了解它發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的步驟，方法和邏輯。

目前很多公司導入六西格瑪大多依靠外部咨詢公司。時機成熟時，由公司內(nèi)部的大黑帶和黑帶負責培訓和項目實施與指導。在實施項目的時候，大部分項目都與公司的KPI有關(guān)，但是很多黑帶和綠帶都把完成六西格瑪項目當成任務(wù)，離開項目的時候六西格瑪就夠了。其實六西格瑪之所以能流行這么久，主要是因為它不僅能給公司帶來財務(wù)收益，還能快速提升員工發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力。只有真正理解六西格瑪方法和六西格瑪?shù)倪壿?，才能打通調(diào)控器的兩脈，無形中使用六西格瑪。

六西格瑪準確切入問題，快速解決問題很重要。就像一個武術(shù)高手，快、狠、準，擊中要害，一擊成功。武林高手的最高境界就是打不贏也打不贏，十八般武藝也不用全部使出。六西格瑪同樣的道理。使用所有的測量系統(tǒng)分析、過程能力分析、假設(shè)驗證、實驗設(shè)計和統(tǒng)計過程控制不一定能解決問題。到最后，事實證明問題是解決不了的。所以，邏輯方法是六西格瑪?shù)木?，它就像武林高手的?nèi)功一樣，里面的工具就像降龍十八掌一樣，只是一種分析問題和解決問題的手段。所以，如果你真的理解了六西格瑪?shù)木瑁憔涂梢园堰@個方法和邏輯融入到你的生活和工作中，如果你以自己的經(jīng)驗來判斷，一切都會事半功倍。

目前六西格瑪已經(jīng)從單純解決制造工藝產(chǎn)品的質(zhì)量問題延伸到解決非制造工藝問題。無論是制造業(yè)還是服務(wù)業(yè)，六西格瑪分析問題和解決問題的過程都是一樣的。圖1是六西格瑪定義、測量、分析、改進和控制的五個步驟的串聯(lián)，也稱為DMAIC。每個流程步驟都有相應(yīng)的工具。邏輯可以把它看成一個整體，六西格瑪中的工具可以把它看成一個部分。中國有句古話:“一葉障目，不見森林”，所以發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的全過程就顯得尤為重要。

圖1以上流程有三個要點:流程分析、問題澄清和改進措施。抓住這三點，可以大大提高發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力。流程分析是指通過開發(fā)出來的流程，深入到流程的細節(jié)，發(fā)掘潛在的、容易被忽視的問題，細節(jié)決定成敗，魔鬼在細節(jié)，可以充分說明這一點的重要性；問題澄清是指通過經(jīng)驗判斷和數(shù)據(jù)支持找出問題癥結(jié)，使用六西格瑪 language是指找出關(guān)鍵影響因素；第三個重點是改進對策。針對不同的問題，有不同的改進方法和流程?？梢苑譃閮深?帶參數(shù)的制造過程問題和不帶參數(shù)的非制造過程或服務(wù)過程問題。他們使用的改進方法和工藝如表2所示。

如果這兩個解決方案方法都不能有效地解決問題，就需要一個創(chuàng)新的解決問題的過程，即TRIZ。TRIZ是前蘇聯(lián)工程師Genrich Achschuler在1946年通過總結(jié)不同工程領(lǐng)域的發(fā)明專利而得出的發(fā)明問題解決理論?？梢詭椭覀兿到y(tǒng)分析問題的情況，快速發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)，準確定義創(chuàng)新問題和矛盾，打破思維定勢，激發(fā)創(chuàng)新思維，以更廣闊的視角看待問題，從而提供更合理的解決方案和更好的思路。TRIZ解決問題的過程如下:

圖3左邊是TRIZ的標準流程，將具體問題轉(zhuǎn)化為TRIZ的39個工程參數(shù)，確定它們之間的相互影響，找出問題的矛盾，然后在TRIZ提供的矛盾矩陣中找到發(fā)明問題的原理(Genrich Archischuler通過總結(jié)大量專利發(fā)現(xiàn)了40個發(fā)明原理，后來很多學者專家試圖發(fā)現(xiàn)更多的發(fā)明原理，但至今沒有突破)。圖3的右邊是TRIZ解決問題過程的圖像說明。

下面舉個例子來說明。天行健老師曾經(jīng)輔導過一個項目:提高手工焊接的良品率。

這類問題可以說是電子廠普遍存在的。因為返工的不良品需要手工焊接修復，如果操作不當，烘槍參數(shù)設(shè)置不當，會導致部分元器件或整個主板報廢。在分析階段，已經(jīng)確定空氣槍距離板材的高度、空氣槍的角度、空氣槍的溫度和焊接時間是影響焊接成品率的關(guān)鍵因素。從表面上看，這是一個有參數(shù)的制造工藝問題，通過DOE可以找到最佳參數(shù)，從而提高焊接良率。但是氣槍的高度和角度很難控制，這些參數(shù)也會相互影響，也就是存在交互作用。所以在做實驗之前，我試圖通過工作找到一個固定高度和角度的解。由于固定思維模式的影響，最終沒有找到理想的解決方案。這時，TRIZ可以伸手了。問題是，這是一個矛盾，一個物理上的矛盾。TRIZ理論解決物理矛盾的四個分離原理對應(yīng)的是系統(tǒng)分離，適用的發(fā)明原理是12-等效原理和28-機械系統(tǒng)替代。結(jié)合兩種方法提供的思路，具體的解決方案是用架子固定氣槍，架子可以調(diào)節(jié)氣槍的高度和角度。然后，通過DOE實驗，找到了高度、角度、溫度和時間的最佳設(shè)置參數(shù)。經(jīng)過驗證，手工焊接的成品率從改進前的75.2%提高到94.6%，直接降低了材料報廢成本，平均每臺降低4.95元。該方案徹底打破了原有的思維模式，顛覆了長期以來全手工焊接的工作習慣。在很多情況下，問題已經(jīng)很清楚了，但由于種種限制，很難找到理想的解決方案。這時候選擇一個方法和進程來解決問題就很重要了。