近年來，我國服裝制造企業(yè)致力于如何加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，減少生產(chǎn)損失，控制資源浪費(fèi)，降低管理成本，控制管理人員頻繁離職成本。影響服裝企業(yè)生產(chǎn)管理的主要因素有不同款式、不同品種的工藝難度要求的差異、批量大小的差異、交貨期的長短、市場競爭的程度、企業(yè)管理水平的差異、人力資源的狀況，如工人的技術(shù)熟練程度、工作態(tài)度、員工流動(dòng)性等。服裝生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題，既有外觀不良、縫制不良、面料和包裝不良等被檢服裝常見的質(zhì)量問題，也有外貿(mào)加工服裝常見的規(guī)格尺寸不夠、縫紉線色差、線頭、縫制質(zhì)量差、服裝受潮甚至霉變、熨燙和包裝不良、面料不對(duì)、服裝留有斷針等較大的質(zhì)量問題。


二.六西格瑪服裝制造企業(yè)管理的具體實(shí)施


第一階段，定義階段


在這個(gè)階段，企業(yè)應(yīng)該建立六西格瑪管理項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的實(shí)施，并定義團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的各種角色和職責(zé)。然后，通過SWOT分析確定企業(yè)的核心競爭力，通過客戶需求分析確定影響企業(yè)客戶滿意度的關(guān)鍵客戶需求特征。其中需要繪制SIPOC圖來識(shí)別內(nèi)外部客戶，通過Kano質(zhì)量模型分析客戶需求，通過收集數(shù)據(jù)、親和圖等進(jìn)一步確定客戶需求。方法。通過分析服裝制造企業(yè)的人力資源情況和生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)，確定縫紉生產(chǎn)環(huán)節(jié)為六西格瑪改善項(xiàng)目，然后成立項(xiàng)目組。


第二階段，測(cè)量階段


測(cè)量階段的主要任務(wù)是在分析和改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，確定合理的抽樣方案，對(duì)測(cè)量對(duì)象進(jìn)行抽樣測(cè)量，收集相關(guān)數(shù)據(jù)。首先，企業(yè)要畫出流程圖，或者通過因果分析圖、因果矩陣、PFMEA 方法分析過程來識(shí)別過程的關(guān)鍵改進(jìn)環(huán)節(jié)，收集相關(guān)數(shù)據(jù)用于測(cè)量系統(tǒng)分析(即測(cè)量人、測(cè)量工具、測(cè)量方法和測(cè)量對(duì)象的分辨率、偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性和再現(xiàn)性等。)檢查其狀態(tài)是否穩(wěn)定，根據(jù)通過分析生產(chǎn)成本的影響因素與生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系，初步確定影響成本的主要生產(chǎn)因素，通過抽樣相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算企業(yè)生產(chǎn)的六西格瑪水平。


第三階段，分析階段


在此過程中，應(yīng)利用測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行過程能力分析和價(jià)值鏈分析，從而了解業(yè)務(wù)流程和產(chǎn)品的質(zhì)量水平，找出影響企業(yè)績效的根本原因和關(guān)鍵因素，進(jìn)而確定需要改進(jìn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)魚骨圖分析，縫制過程中的質(zhì)量問題包括縫制不良、跳線、斷線、污垢、油污、面料殘留、色差、破損、針傷、抽絲、輔料不良、形狀不良、尺寸不良。所有這些缺陷都需要修補(bǔ)，這會(huì)增加生產(chǎn)成本?？梢酝ㄟ^高頻改善幾個(gè)重要缺陷來提高投入產(chǎn)出比。選取產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(yàn)3~5個(gè)月的數(shù)據(jù)，繪制帕累托圖進(jìn)行分析，分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，如縫制不良、斷線、跳線等。按照“關(guān)鍵少數(shù)，次要多數(shù)”的原則。然后從縫紉人員、機(jī)器、面料、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境等方面。分析了縫紉不良、斷線和跳線的原因，通過相關(guān)分析和回歸分析，最終確定了主要影響因素。


第四階段，提高階段


這一階段主要針對(duì)分析階段確定的需要改進(jìn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)方法和策略，剔除過程中不增值的環(huán)節(jié)。同時(shí)，通過實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等對(duì)影響企業(yè)流程績效的關(guān)鍵因素的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。方法將它們調(diào)整到最佳水平，使輸出能達(dá)到最佳水平。對(duì)分析階段的主要影響因素進(jìn)行抽樣數(shù)據(jù)收集，如機(jī)器壓力與線跡密度的關(guān)系、人員熟練程度與返修率的關(guān)系等。并進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)設(shè)計(jì)，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化并做出相應(yīng)改進(jìn)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。


第五階段，控制階段


企業(yè)應(yīng)努力將過程改進(jìn)過程的結(jié)果固定下來，形成標(biāo)準(zhǔn)的操作程序和作業(yè)指導(dǎo)書，并長期保持較高的績效水平。另外，企業(yè)要繪制控制圖，對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)控，不斷改進(jìn)和完善。其中要確定控制對(duì)象和參數(shù)、控制點(diǎn)、control 方法策略和采樣方案，然后采集數(shù)據(jù)，計(jì)算上下控制線。將試驗(yàn)中確定的最優(yōu)生產(chǎn)要素水平應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，形成相關(guān)操作規(guī)范，并成立監(jiān)督小組制定相關(guān)文件，確保規(guī)范的正常執(zhí)行。


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