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6σ的流程介紹

過程的6σ管理從過程的設計開始，經過定義、測量、分析和改進四個過程，最后回到過程的控制。這是一個6σ管理活動的循環。然后是流程再設計、持續流程改進和更高層次的流程控制。

定義階段D:確定客戶的關鍵需求，確定需要改進的流程。

測量階段m:通過評估現有過程來確定問題分析(稱為基線評估)的重點和范圍，識別影響過程輸出y的幾個重要輸入xi，并評估測量系統的有效性。

分析階段A:通過數據分析確定幾個影響輸出Y的重要輸入xi。

改進階段I:通過對幾個重要輸入xi的改進，找到優化過程輸出Y的方案，從而減少過程的缺陷或變化。

控制階段C:對改進后的過程進行編程，并采用有效的監控方法保持過程改進的結果，使過程在新的高水平上持續運行。控制階段常用的工具和技術包括過程控制計劃、標準操作程序、反預算、過程能力分析、控制圖等。這些工具需要配合使用才能達到良好的效果。

通過一段時間的過程控制，可以發現過程中的新問題。對于這些新發現的問題，需要找出過程異常的原因。消除異常原因的最佳方法是進行新的過程改進。因此，過程控制和過程改進是密切相關的。過程控制不僅是改進的結果，也是改進的原因。

在全面質量管理中，質量改進的過程是戴明的PDCA循環，即計劃、執行、檢查和行動。

6σ管理的DMAIC過程是戴明PDCA循環的發展。相比之下，DMAIC過程強調過程控制的必要性，而PDCA循環的處置則是一個模糊的概念。雖然處置也包括控制，但并沒有明確指出必須使用控制。

因此，在全面質量管理中，過程控制實際上是作為一個可選的內容，尤其是各種統計控制方法流于形式，很少在實踐中使用。

過程控制是6σ管理DMAIC過程的最后一個階段，其作用是保持前幾個階段的改進成果，防止過程回到改進前的狀態。很多公司花費大量的人力物力實施過程改進，改進成功后質量管理結束，不控制改進結果，短時間內又回到改進前的原始狀態。6σ管理把控制作為DMAIC過程改進的最后一步，明確強調過程控制的必要性，從而保證過程能在新的水平上保持運行。