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我采取的第一個行動是與生產部經理羅恩·庫格勒交談。雖然經理來公司不到一年，但他已經非常了解我們的運營模式。我知道他將是改進的關鍵人物，但我不知道的是，他已經理解了公司的所有主要環節。在我們的談話和車間研究中，我們了解到前供應鏈經理已經調整了公司的過程——實施了反向會計方法。

倒沖法是材料需求計劃系統中原材料處理的一種會計方法。大多數傳統的成本會計模式要求將原材料從倉庫存儲單元轉移到生產車間或產品存儲單元。產品生產后，需要另一種處理方法，即將已完成的部件轉移到成品庫存單元，通常返回倉庫單元。該方法允許制造商嚴格控制庫存。

但倒沖法是一種線性會計方法。使用這種會計方法，即使原材料在物理意義上已經從倉庫運輸到生產場所，也不會將其放置在產品庫存單元的材料需求計劃中，但仍在原材料清單中。然后，當成品組件成為成品時，材料需求計劃系統會自動將產品材料清單上的所有原材料移出原材料清單并轉入成品清單。

倒沖法在制造業中有一定的市場，也可以顯著減少人工處理的工作量。重要的是，這種方法在較短的周轉環境中有很好的效果。然而，為了使該方法有效，材料需求計劃系統中的庫存清單控制和材料運輸必須非常合乎邏輯。當我公司全面引入倒沖法時，系統中庫存清單的準確性很低，材料需求計劃的邏輯性不夠強。

在進一步的調查中，我們還發現周期庫存沒有得到實施。無論材料數量如何，在收到庫存清單后都會直接發送到工作室。此外，在材料需求計劃中，只有15個庫存位置——無數價值數千萬美元的零件放在這15個庫存位置的一個欄下。最重要的位置類型是車間。有些零件可能會顯示在貨架上，但在大多數情況下，它們在車間的貨盤上，在2500平方英尺的倉庫的任何地方。例如，如果我們檢查材料需求計劃中的第1234部件，計劃系統可能會告訴我們，有8組未使用，位于車間或倉庫（在大多數情況下，它們是目標倉庫）。問題是，我們只知道第1234部件在2500平方英尺的倉庫中的某個部件，我們不能更愿意找到無數的其他部件。我們還希望材料需求計劃系統提供倉庫第四架AB排所需部件的位置等信息。因為有了詳細的貨架和幾行信息，我們可以很容易地清點材料并準確地記錄下來。上述問題是周期清算不能進行的主要原因。