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汽車零部件的生產質量是汽車制造的基礎。在汽車零部件的生產管理中，先進的六西格瑪管理方法可以有效地控制零部件的質量。本文介紹了六西格瑪管理的內涵及其特點，重點闡述了六西格瑪管理的模式，并討論了其在汽車零部件生產管理中的應用。

汽車工業是當今社會最有前途的熱門產業之一，汽車工業的市場競爭將變得越來越激烈。汽車產品的質量決定了市場競爭的結果，而汽車零部件的質量是汽車產品質量的關鍵。在當今世界，同樣實力的汽車制造商在汽車零部件的生產技術和工藝水平上往往是平等的，很難實現技術質量的跨越。因此，從生產管理中尋求提高產品整體質量和競爭優勢已成為汽車企業經理的重要途徑。六西格瑪管理作為世界上最先進的管理方法，必然成為汽車企業經理的重要選擇，并應用于汽車零部件設計和生產、汽車組裝、銷售、服務等汽車生產的所有環節。

淺析六西格瑪管理在汽車零部件生產管理中的應用

一、6西格瑪管理及其特點。

六西格瑪管理體現了企業對更高管理水平和精益生產地的追求。它是一種基于統計技術流程和產品質量的改進方法。六西格瑪管理方法是以降低企業自身成本、提高客戶滿意度為根本出發點，強調經營管理在企業發展中的作用，運用合理、科學、有效的方法，追求企業在規劃、生產、經營、發展戰略等方面的完善。六西格瑪管理以客戶和企業為一體，無疑會給企業帶來很多好處，如降低產品生產成本和缺陷率、縮短生產周期、提高企業效益、增加產品市場份額、提高售后服務質量、提高客戶滿意度等。

六西格瑪管理特點：六西格瑪管理以客戶為中心，關注客戶需求；提高客戶滿意度，降低生產成本，提高企業績效；注重數據和事實，使管理成為真正的基于數據的科學管理；以項目為動力；突破產品和流程質量；遵循DMAIC改進模式；強調團隊合作和管理團隊建設。

二、6西格瑪管理模式。

六西格瑪管理不僅是一種管理理念，也是一套績效突破的方法和模式。所謂六西格瑪管理模式，就是六西格瑪管理的改進模式，也就是DMAIC模式。DMAIC是定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)和控制(Control)的簡稱，即改進這五個流程。

2.1定義階段。

定義階段是六西格瑪管理的第一步，被認為是最關鍵的階段，關系到六西格瑪管理項目的成敗。任何企業或團隊都應該明確:我在做什么?為誰做?客戶需要什么?如何降低成本?如何提高企業效益?等等。這些問題都是基于六西格瑪管理的基本點，要求企業經理從戰略的角度把握。

在定義階段，我們需要調查客戶和市場，了解市場需要什么，客戶需要什么；利用花冠分析，分析客戶需求的差異和發展，盡可能準確地把握客戶需求心理、發展和變化；質量功能是將項目質量要求和客戶意見轉化為項目技術要求，從符合質量轉變為適應質量，最大限度地滿足不同客戶的需求。

2.2測量階段。

六西格瑪管理非常重視流程和數據。作為六西格瑪管理的第二步測量階段，其主要任務是收集和整理數據，確認問題和機會，量化，并為可能出現的問題提供線索。對于一個完整的過程，主要有三個測量方面：輸出過程結束的結果；二是跟蹤過程中可測量的事物，實現全過程監控；三是嚴格測量輸入，防止不良輸入和不良輸出。

測量階段需要收集數據，初步分析數據；通過流程能力分析確定流程現狀和存在的問題，補充定義階段完成的項目；進一步調查產品和服務的輸入、流程和輸出，進一步找出問題的原因；測量系統的分析將驗證測量的重復性和再現性，以確保測量數據的準確性和可靠性。

2.3分析階段。

分析階段在確定項目CTQS和流程性能后開始實施。它是六西格瑪管理DMAIC流程各階段最困難的階段。分析方法包括流程分析和數據分析。主要步驟是流程分析-魚刺圖-數據收集-圖形分析-假設檢查-回歸分析。

分析階段的主要任務：

首先，利用頭腦風暴系統分析過程中所有可能因素的優先順序，用魚刺圖列出所有可能的變異因素，并用圖形工具初步排列未知因素的優先順序；

二是用數據和統計來分析未知因素的貢獻率，并列用20:80原則列出少數關鍵因素；

第三，消除財務上的水分，實際反映項目的經濟效益，估計改進過程的成本，以達到量化項目的經濟效益。

2.4改進階段。

通過前三個階段的工作，企業明確定義了要解決的問題，找出了問題的根本原因，明確了問題的改進方向。改進階段的任務是找到最好的解決方案，并根據根本原因驗證該方法的有效性。改進階段需要完成以下工作：確定解決方案、評估解決方案、風險評估和改進方案的有效性驗證。其主要工具包括實驗設計、精益生產和簡單的工藝設計。

2.5控制階段。

控制階段是六西格瑪管理項目實施的最后階段，也是六西格瑪管理維護和持續改進的關鍵和閉環階段，以確保措施的有效性。本階段的主要任務：制定并將流程改進轉移給流程所有者的控制計劃，使其能力和方法不斷控制和檢查流程改進；繼續收集所有關鍵參數數據，監控項目改進的維護；確認控制計劃，通過各種方式完成實時監控，確保改進的項目結果；使用控制圖和錯誤設計來監控和控制過程變化。

西格瑪管理在汽車零部件生產管理中的應用。

在汽車零部件生產管理中采用先進的六西格瑪管理方法，

一是在零部件生產初期，包括生產時間、進度、成本、人員等。；收集、整理、歸檔包括合同、售前研究報告、需求分析、驗收標準、項目組成員的數據；并根據職責明確授權責任。

二是在零部件生產階段，要求各生產單位按照項目計劃實施，盡量避免項目需求和人員變動；嚴格控制項目進度；實時監控生產中的關鍵技術、工藝和質量路線，及時采取有效措施。

三是汽車零部件生產質量檢驗階段，嚴格按照客戶要求和設計標準進行質量檢驗。第四，跟蹤和監控零部件的整個使用過程，確定其使用性能，并為未來的過程和過程改進提供數據。

因此，六西格瑪管理可以有效地監督和控制零部件原材料的采購和儲存、零部件的設計和生產、零部件的質量監督和檢查、零部件的儲存和運輸，直到客戶使用的整個過程。