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六西格瑪管理在電解鋁制造行業使用情況如何？下面將詳細解釋:

某電解鋁制造廠鍛造車間使用三臺65t傾動爐和三臺30kg鋁錠連鑄機。如果一個班次用兩臺機器制造，一個班次的產量可以超過130t，歷年產量可以達到12萬t。有了這樣的生產線，它的產能和效率都很高。但是有必要像那樣改進整個過程嗎？定義環節分析后，其制造的鋁錠的內在質量可以根據鍛前鋁混水和取樣化驗單分析明確。然后經過整個制造過程和收集消費者反饋信息，發現鋁錠的外觀質量和包裝質量是危害最終產品質量的首要條件。

根據排列圖，目的在于合理解決困難，抓住危害質量的關鍵少數。按照處理這個使用量很少的關鍵少數的勤奮程度，可以得到最好的實際改善效果。從上表中，人們可以看到，90%的結果是由30%左右的重要(極少數)原因造成的，即鋼鏈松動、鋼鏈歪、堆垛歪。根據one 六西格瑪 elite團隊的集中情況，采用頭腦風暴法進行深入分析，從人、機、物、法、環境等方面找出造成鋼鏈松動的諸多有害因素。據分析，導致鋼鏈松動的明顯因素或難以處理的因素存在于機械設備和人本身。在提高工人專業技能和質量觀念的同時，還要提升機械設備的更新、改造和維護。

這項工作保證了鋁錠堆放整齊，未捆綁的鋼鏈捆綁松散的概率大大降低。完善整個鍛造過程，最終做到及時。專職人員將完善打捆的檢查，避免過多打捆和走下生產線，合理操縱待修鋁錠總數。現行全流程改進后，600捆鋁錠中有23捆需要返修，不合格率為9.6%，比改進前降低了近一半，最能體現顯著的改進效果。以促進改進后的實際效果，并為一些必要的整改措施制定技術規范。同時，根據改進后的精確測量，制定了電解鋁行業必要的六西格瑪管理控制圖，提高了商品維修全過程的可操作性。

電解鋁制造行業作為這樣一家按部就班的公司，仍然不得不也可以應用卓越六西格瑪質量管理理念來操縱這看似瘋狂的整個過程。對質量工作一絲不茍，不僅是公司在自然環境下應對當今激烈市場競爭的有效利用，也是為未來發展趨勢建立優良基礎。