六西格瑪(6sigma)管理的優(yōu)勢總結(jié)!


1.提高企業(yè)管理能力。


六西格瑪(6sigma)管理以數(shù)據(jù)和事實(shí)為驅(qū)動力。過去,企業(yè)對管理理論的理解和理解更多地停留在口頭和書面上,而六西格瑪(6sigma)將這一切轉(zhuǎn)化為實(shí)際有效的行動。六西格瑪(6sigma)管理法已成為追求完美管理方法的同義詞。


正如韋爾奇在2000年通用電氣年報(bào)中所指出的:六西格瑪(6sigma)管理創(chuàng)造的高質(zhì)量奇跡般地減少了過去復(fù)雜管理流程中通用電氣公司的浪費(fèi),簡化了管理流程,降低了材料成本。六西格瑪(6sigma)管理的實(shí)施已成為介紹和承諾高質(zhì)量創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一。


六西格瑪(6sigma)管理給了摩托羅拉更多追求當(dāng)時幾乎不可能實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)的動力。20世紀(jì)80年代初,公司的質(zhì)量目標(biāo)是每五年改進(jìn)10倍。六西格瑪(6sigma)管理實(shí)施后,每兩年改進(jìn)10倍,創(chuàng)造了四年改進(jìn)100倍的奇跡。


根據(jù)國外成功經(jīng)驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),如果企業(yè)全力實(shí)施六西格瑪(6sigma)創(chuàng)新,每年可以提高一個水平,直到達(dá)到4.7個水平,無需大量資本投資。在此期間,利潤率顯著提高。當(dāng)達(dá)到4.8個水平時,一步提高。達(dá)到這一水平后,有必要重新設(shè)計(jì)流程,增加資本投資,但此時,產(chǎn)品和服務(wù)的競爭力有所提高,市場份額也有所提高。


2.節(jié)約企業(yè)運(yùn)營成本。


對于企業(yè)來說,所有不良產(chǎn)品要么被廢棄,要么需要返工,要么需要在客戶現(xiàn)場進(jìn)行維修和交換,這需要企業(yè)成本。美國統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,一家實(shí)施三西格瑪管理標(biāo)準(zhǔn)的公司的直接成本占其銷售收入的10%~15%。自1987年至1997年實(shí)施六西格瑪(6sigma)管理以來,由于六西格瑪(6sigma)管理的實(shí)施,摩托羅拉公司節(jié)省了140億美元。六西格瑪(6sigma)管理的實(shí)施使霍尼韋爾在1999年每年節(jié)省6億美元。


3.增加客戶價(jià)值。


六西格瑪(6sigma)管理的實(shí)施,可以使企業(yè)了解和滿足客戶需求到實(shí)現(xiàn)最大利潤的各個環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)良性循環(huán):公司首先了解和掌握客戶需求,然后通過六西格瑪(6sigma)管理原則降低隨機(jī)性和錯誤率,從而提高客戶滿意度。


通用電氣醫(yī)療設(shè)備部門在引進(jìn)六西格瑪(6sigma)管理后,創(chuàng)造了一項(xiàng)新技術(shù),帶來了醫(yī)療檢測技術(shù)革命。過去,患者進(jìn)行全身檢查需要3分鐘,但改進(jìn)后只需要1分鐘。因此,醫(yī)院提高了設(shè)備的利用率,降低了檢查成本。這樣,公司、醫(yī)院和患者都得到了滿意的結(jié)果。


4.提高服務(wù)水平。


由于六西格瑪(6sigma)管理不僅可以用來提高產(chǎn)品質(zhì)量,還可以用來改善服務(wù)流程,因此客戶服務(wù)水平也有了很大提高。


通用電氣照明部門的一個六西格瑪(6sigma)管理團(tuán)隊(duì)成功地改善了與沃爾瑪最大客戶的支付關(guān)系,減少了98%的票據(jù)錯誤和雙方之間的糾紛,不僅加快了支付速度,而且協(xié)調(diào)了雙方的互利合作關(guān)系。


5.企業(yè)文化。


在傳統(tǒng)的管理模式下,人們經(jīng)常感到不知所措,不知道自己的目標(biāo),工作處于被動狀態(tài)。通過實(shí)施六西格瑪(6sigma)管理,每個人都知道自己應(yīng)該做什么,應(yīng)該做什么。整個企業(yè)充滿熱情和效率。員工非常重視質(zhì)量和客戶要求,努力做到最好。通過培訓(xùn),他們可以掌握標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化的問題解決方案,顯著提高了工作效率。在強(qiáng)有力的管理支持下,員工可以專注于工作,減少和消除工作中的消防活動。


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