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說到精益和六西格瑪的起源，可以追溯到20世紀80年代，當時的制造業面臨著提高質量和加快速度的巨大壓力。精益發展是一種優化自動化生產的方法。六西格瑪是在半導體行業發展起來的，作為一個評估缺陷，以減少過程變化的質量項目。因此，精益和六西格瑪最初在服務業的應用是在這些制造機構的行政服務部門進行的，如通用電氣投資公司、通用電氣、ITT和洛克希德·馬丁。這些公司已經掌握了六西格瑪和精益的關鍵技能，如價值流圖、數據采集、方差分析、減少過程切換和試驗設計。局外人很難知道這些公司比改進服務組織和制造系統獲得了多少收入，但杰克·韋爾奇表示，1999年通用電氣107億美元的利潤中有20億美元是由六西格瑪項目帶來的，其在服務中的應用占優勢。在2000年5月的《工業周刊》中，Lougiuliano(ITT行業首席執行官)表示，在實施精益六西格瑪的第二年，利潤增長超過1.3億美元(2億)。

許多服務業業的人都聽說過六西格瑪，它被很多公司大力宣傳，比如GE、聯信、AllidSignal、ITT和洛克希德·馬丁。相反，除了制造業，很少有人知道精益的應用。這就是問題所在。人們一聽到精益就有意識地把它和制造聯系起來，因為精益通常用于制造業。事實上，精益可以加快任何過程(減少周期)，提高效率(減少投資者的資金、時間和成本)。和六西格瑪一樣，精益涉及制造業，但精益聽起來更像是只適合工廠。如批量處理、WIP、切換、工作站產量、拉動系統、SS、看板等項目都不涉及與客戶打交道、打字或協調服務。事實上，這些概念在服務行業有很強的應用。