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一、產品設計
設計師的失誤造成的失誤會導致產品缺乏應有的功能或者參數不合理。這種錯誤會導致產品的固有缺陷，有時會造成極其嚴重的后果。比如越野車剎車油管設計錯誤導致交通事故。洗衣機電路絕緣保護設計失誤引發漏電事故...
還有一些設計上的失誤，雖然不能算作失誤，但是也會給產品的制造和使用帶來一系列的困難。如:加工困難、容易混淆、維修不便等等，這些設計錯誤增加了出錯的幾率，從而增加了產品制造和使用的風險。
制造生產現場環節多，每時每刻、每處都可能出現失誤，導致以下缺陷頻發:
1、遺漏處理
指定的孔丟失，應該磨削的平面沒有磨削...
2.錯誤加工
錯誤的尺寸，錯誤的加工位置...
3.缺少零件
緊固螺釘安裝較少，配件缺失...
4.錯配
不同的部分混淆了，藥劑師混錯了藥，服務員端錯了菜...
5.反向裝載
“停止”按鈕錯裝為“啟動”，電源火線接地線等。
使用不當導致使用錯誤的原因可能有兩個:一是產品缺乏正確的說明或對用戶進行必要的培訓，二是用戶粗心大意或認知水平有限，未能按要求正確使用產品。
錯誤導致的缺陷可能會對企業造成損失，對用戶造成傷害，所以如何控制錯誤，消除缺陷，應該是六西格瑪在控制階段的重點。
第二，防錯要從源頭抓起。
設計和開發是產品形成的第一步，這一階段的失誤將直接影響制造過程的質量和效率，并可能進一步影響客戶對產品的使用和市場推廣。就像污染控制要從源頭抓起一樣，防錯也要從源頭抓起，源頭管理的核心就是防止設計錯誤。
如何預防和避免設計錯誤？ISO 9001:2000質量體系標準明確描述了設計和開發的質量控制。在設計階段，應使用適當的質量工具，充分識別市場和客戶的需求，避免錯誤和失誤，提高設計質量。六西格瑪設計中使用的這些工具包括:質量功能展開(QFD)、系統失效模式和后果分析(12300:SF mea)、試驗設計(DOE)、設計失效模式和后果分析(DFMEA)、過程失效模式和后果分析。
怎樣才能杜絕缺陷，保證產品的制造質量和用戶的安全？這是優質工作者長期的關注和探索。日本質量管理專家、著名的豐田生產體系創始人新鄉重夫先生基于其長期從事現場質量改進的豐富經驗，首創了“預防錯誤”的概念，并將其發展成為一種獲得零缺陷、最終避免質量檢查的工具，被命名為防錯(POKA-YOKE)。他認為:
①現場質量控制的核心是消除缺陷；
②缺陷是錯誤的結果；
③如果不能根除錯誤，必須立即發現并糾正錯誤，防止錯誤形成缺陷。
一般來說，產品制造和使用中的誤差可分為主觀誤差和客觀誤差。
1.主觀錯誤:
指由于操作者的失誤而導致的錯誤，大致可以概括如下:
①忽視；
②誤解；
③判斷失誤；
④不熟悉，缺乏應有的專業技能；
⑤固執己見，憑經驗行事；
⑥心不在焉，注意力不集中；
⑦反應慢；
⑧缺乏引導；
⑨猝不及防，
參與明知而犯罪等。
因為主觀錯誤是人為造成的，所以很多規章制度通常是在工作現場制定和執行的。當錯誤發生時，批評、責備、教育和懲罰工人。其實這只能防止一部分主觀錯誤，而當制作節拍越來越快，動作越來越單一的時候，疲勞、走神、反應遲鈍、麻痹往往是不可避免的。
2.客觀誤差:
原因很多，有設備誤操作，有累計誤差，大部分是控制系統造成的。
無論是主觀錯誤還是客觀錯誤，都是隨機發生的，往往不可預測，后果嚴重。有鑒于此，防差錯中心主張采取積極的預防措施和可靠的響應設備:
(1)將檢查的重點從識別缺陷轉移到發現錯誤。
②一旦出現錯誤，立即停止并糾正，避免不良品的形成。
③盡量使用自動化裝置實現100%檢驗。
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