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中國制造2025提出后，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級成為迫在眉睫的箭。成功轉(zhuǎn)型，趕超德國、日本等制造業(yè)強國，不僅僅是制造業(yè)和信息化的結(jié)合。一是要解決困擾中國設(shè)計制造業(yè)多年的質(zhì)量問題。但是，質(zhì)量問題并不是簡單地呼喚工程師的精益求精，或者提倡“工匠精神”，就可以用手解決問題。

中國制造業(yè)的質(zhì)量必須在源頭進行有效和系統(tǒng)的設(shè)計。而“面向設(shè)計的六西格瑪”DFSS（Design for Six Sigma），正是這樣的一件利器。

DFSS是一個前瞻性的設(shè)計理念。將傳統(tǒng)的測繪仿制或逆向工程的產(chǎn)品研發(fā)模式轉(zhuǎn)變?yōu)榭蛻粜枨篁?qū)動的正向設(shè)計將是關(guān)鍵。DFSS肯定會在制造業(yè)轉(zhuǎn)型過程中扮演重要角色。

DFSS提倡精細化的正向設(shè)計方法，這會增加設(shè)計師的工作量，改變他們的設(shè)計思維和工作習(xí)慣。所以這不僅僅是方法論的應(yīng)用，更是設(shè)計領(lǐng)域的管理變革。

DFSS六西格瑪設(shè)計是一套應(yīng)用于新產(chǎn)品開發(fā)的方法論，能夠以較低的成本使產(chǎn)品達到六西格瑪質(zhì)量水平(百萬機會缺陷率3.4)。DFSS結(jié)合先進的設(shè)計理念和方法，為設(shè)計師提供產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的積極設(shè)計方法。

DFSS遵循系統(tǒng)工程的科學(xué)邏輯。如果未來能自然融入產(chǎn)品研發(fā)體系，成為工程師研發(fā)活動的日常工具，將全面提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力。

DFSS以客戶需求為驅(qū)動，通過應(yīng)用情景分析、卡諾分析、質(zhì)量功能展開(QFD)等工具，準確把握客戶需求，并將其轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求，確保在設(shè)計過程中“以客戶為中心”。在設(shè)計過程中，基于系統(tǒng)工程、實驗設(shè)計(DOE)、可靠性工程、面向可制造性和可裝配性的設(shè)計(DFMA)等技術(shù)和方法，確定客戶需求與系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件之間的傳遞函數(shù)，定量描述客戶需求轉(zhuǎn)化的過程，逐層優(yōu)化設(shè)計參數(shù)和公差，經(jīng)過權(quán)衡和分析后得到最優(yōu)設(shè)計結(jié)果。不同于用經(jīng)驗和拍腦袋，數(shù)據(jù)分析讓決策更加科學(xué)合理。

正是從需求開發(fā)開始，一步一步回溯，依靠模型和數(shù)據(jù)說話，DFSS成為質(zhì)量體系的源頭保障。

DFSS的技術(shù)路徑當依靠傳統(tǒng)的DMAIC時，質(zhì)量管理水平最多只能提升到sigma水平左右(百萬機會的不良率為233)。為了持續(xù)提高質(zhì)量水平，企業(yè)必須在產(chǎn)品設(shè)計階段充分考慮客戶需求、原材料特性、生產(chǎn)工藝要求、生產(chǎn)人員素質(zhì)等各種因素和條件，使產(chǎn)品設(shè)計達到六西格瑪級。

事實上，統(tǒng)計結(jié)果也表明，產(chǎn)品設(shè)計對最終質(zhì)量的影響達到70%-80%，設(shè)計階段的質(zhì)量改進具有最佳的效費比。在這種情況下，DFSS方法產(chǎn)生了。

可以說，DFSS正在試圖穿透六西格瑪墻，這決定了它必須從設(shè)計開始。

目前國內(nèi)外的DFSS技術(shù)路徑有幾百條，基本遵循從需求-功能-物理-技術(shù)-驗證的設(shè)計流程。最著名的有通用電氣DMADOV(定義、測量、分析、設(shè)計、優(yōu)化和驗證)等。霍尼韋爾公司、質(zhì)量管理專家喬杜里、道格拉斯等都提出了類似的模型。

DFSS方法論分為五個主要的過程階段，每個階段都有相應(yīng)的工具來幫助實現(xiàn)該階段的設(shè)計任務(wù)。

第一條DFSS技術(shù)路徑是摩托羅拉提出的MADV(測量、分析、設(shè)計、驗證)，但在GE通用電氣公司得到了發(fā)揚光大。通用電氣前總裁韋爾奇(Welch)正在領(lǐng)導(dǎo)一系列這樣的思想統(tǒng)一，可以在質(zhì)量和創(chuàng)新方面有效支持通用電氣龐大的工業(yè)產(chǎn)業(yè)。

DFSS的起源不出所料，DFSS的主要技術(shù)來自20世紀70年代的質(zhì)量工程方法。

DFSS方法源于系統(tǒng)工程，大部分方法和技術(shù)都是在國防部和NASA的倡導(dǎo)下逐步發(fā)展起來的。其中，系統(tǒng)工程中的需求管理對整個過程起到了指導(dǎo)和推動作用。大致可以分為以下兩個階段:

質(zhì)量工程技術(shù)應(yīng)用階段:20世紀70-90年代，是現(xiàn)有DFSS法核心質(zhì)量工程技術(shù)的應(yīng)用階段。在這一階段，質(zhì)量工程技術(shù)得到了大力發(fā)展和廣泛應(yīng)用，如質(zhì)量功能展開(QFD)、實驗設(shè)計(DOE)和穩(wěn)健設(shè)計等。國外企業(yè)對這些質(zhì)量工程技術(shù)的應(yīng)用是DFSS應(yīng)用的初級階段，沒有完整的DFSS應(yīng)用的技術(shù)路徑和工具體系。

方法論的形成和運用階段:從20世紀90年代到上世紀末，是DFSS方法論的形成和運用階段。由于每個企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)流程不同，產(chǎn)品開發(fā)流程也各有特點。同時，每個企業(yè)的管理基礎(chǔ)也明顯不同。產(chǎn)品開發(fā)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)和項目管理模式不同。這一特點導(dǎo)致每個企業(yè)都根據(jù)自己的產(chǎn)品開發(fā)流程和研發(fā)管理基礎(chǔ)制定自己的DFSS方法論。DFSS在DFSS企業(yè)中的快速發(fā)展已經(jīng)應(yīng)用于許多世界500強企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)中，如通用電氣、霍尼韋爾、波音、西門子等大型跨國公司，并在這些公司中取得了良好的效益。

通用電氣公司的醫(yī)療系統(tǒng)部門在20世紀90年代末引入了光學(xué)CT系統(tǒng)，以引導(dǎo)六西格瑪設(shè)計和應(yīng)用的趨勢。光學(xué)ct系統(tǒng)是GE采用DFSS自主設(shè)計研發(fā)的第一款產(chǎn)品，實現(xiàn)了CT功能的革命性進步。

這一驚人的成就極大地鼓舞了時任通用電氣總裁的韋爾奇的信心。他簡單地宣布所有的產(chǎn)品都將由DFSS開發(fā)，到2000年，已經(jīng)有22個產(chǎn)品實現(xiàn)了。2000年，通用電氣公司宣布其50%以上的銷售額來自DFSS開發(fā)的產(chǎn)品。不僅在民用工業(yè)，通用電氣公司還將DFSS應(yīng)用于軍用產(chǎn)品的開發(fā)。例如，其前航空發(fā)動機子公司(GEAE)在其噴氣發(fā)動機的開發(fā)過程中應(yīng)用六西格瑪設(shè)計來確保設(shè)計質(zhì)量和可靠性，以滿足客戶的要求。

在軍工領(lǐng)域，2010年，中國航空工業(yè)集團公司開始研究開發(fā)軍工產(chǎn)品DFSS方法體系，提出了ICDOV的方法論和技術(shù)路徑，并在固定翼飛機、直升機、航空發(fā)動機、航電、航電等領(lǐng)域的研發(fā)項目中進行了實踐，探索了加強研發(fā)過程和提高裝備質(zhì)量的途徑。

DFSS是質(zhì)量的源泉，質(zhì)量的機制，是每個成功企業(yè)的基本功。然而，作為一個重要的推動者，DFSS要取得成功并不容易，因為這涉及到管理變革。企業(yè)高層必須有清晰的意識，并有足夠的決心去推動。

在實際推廣DFSS的應(yīng)用時，由于組織高層對DFSS定位不清，存在大量的短期行為。比如DFSS簡單定位于降低成本，忽略穩(wěn)健性或最優(yōu)設(shè)計，忽略長期工程數(shù)據(jù)和知識的積累；或者說DFSS專家脫離了工程和制造部門，導(dǎo)致DFSS黑帶和綠帶職位政治化，而不是成為實際項目的領(lǐng)導(dǎo)者、教練和培訓(xùn)師。