久久成人国产,av黄在线观免费网站,久久精品亚洲一区

對于大多數企業來說，長期的成功與新產品的研發直接相關，未來營業額的增長與新產品創新的成功密切相關。能否正確判斷產品設計的目標是提高顧客對產品認知的關鍵，也是保證提供合格產品的必然因素。價值可以吸引顧客的品質，贏得尊重，創新可以讓企業的產品與眾不同，與眾不同。要努力把這些內容融入到企業的產品開發過程中。而不斷的推動它前進，是保證產品成功的唯一途徑，這是六西格瑪設計的必經之路。使用六西格瑪設計采用主動系統方法將關鍵客戶需求整合到其產品開發流程中，需要對其進行度量、驗證和優化。六西格瑪設計可以為企業提供一種將性能特性融入產品生產和開發過程的成功方法。然后優化生產和開發流程，使用具體的可量化標準來滿足客戶要求。六西格瑪設計為進一步規劃優質產品提供了一套嚴格的方法。

研發是企業技術創新的初始階段，也是實現技術創新最關鍵的階段。企業研發管理的主要目的是為企業R&D活動創造良好的組織保障，合理配置資源。縮短開發周期，節約資源消耗，提高研發效率，最終提高企業核心競爭力。目前，我國大多數企業的研發都面臨著許多問題，如:人才短缺、資金障礙、創新源缺乏等。創新風險大等。面對研發技術水平和R&D成本的企業研發管理。R&D進度、市場需求、客戶滿意度等因素如何選擇方案來匹配這些關系，要解決這些問題，企業R&D管理者需要更科學、更有針對性地進行項目管理和設計。六西格瑪設計使用的工具和技術并不完全是新發明。其中大部分是在20世紀70年代以后產生和發展起來的，主要包括質量功能展開(QFD)、系統設計的‘失效模式和效應分析’(FMEA)、參數設計和公差設計(田口方法)、面向X的設計(DFX)和新QC等七種工具。

如今，人們越來越重視研發階段的質量管理。質量管理向源頭即設計開發階段延伸，既是社會生產力發展的需要，也是質量管理發展的必然趨勢。

方案的生成階段與六西格瑪設計 process的識別階段重合，可以由QFD設計。QFD技術用于使所有產品開發活動與滿足客戶要求密切相關。從而提高客戶滿意度。提高產品的市場競爭力，確保產品開發的首次成功。以“質量屋”的形式進行面向客戶的產品開發。量化客戶需求與工程措施之間的關系，經過數據分析和處理，找出對滿足客戶需求貢獻最大的工程措施，即關鍵措施，或關鍵質量特性，生成研發方案。

或者說客戶的需求是籠統的、定型的，并且隨著時間的推移。以及經濟和技術的發展。消費環境和市場需求的變化也在不斷變化。盡可能完整及時地收集第一手市場信息。在此基礎上，對原始信息進行整理、加工和提煉。形成系統的、分層次的、有組織的、前瞻性的客戶需求。從技術角度出發，根據客戶的需求開發產品質量特性(設計要求)(必要時可將質量特性分為不同層次)，確定關鍵措施和瓶頸技術。

以客戶需求的重要性作為加權系數，計算并比較每個工程措施與所有客戶需求的加權關系之和。那些加權度之和大的工程度量(即那些對滿足客戶需求有很大貢獻的度量)是關鍵度量或CTQ關鍵度量。一般工程措施在高倩的重要性應該是顯而易見的。根據重要性，重點應放在實現關鍵工程措施上。生成R&D計劃輸出項目的可行性研究報告，確定客戶的(對象)需求分析、財務或成本分析、系統運行需求、功能需求和初步的產品規劃信息，最大限度地發揮人力物力的作用。

在確定了關鍵特性和所需的性能水平六西格瑪后，設計師或設計團隊會遇到一些有爭議的問題或需要進一步澄清概念。這時候就要從全局的角度選擇合適的方法來順利解決這些問題。方案選擇階段，即六西格瑪設計 process的定義階段，明確定義客戶需求，通過質量功能進行深入分析，將客戶需求逐層開發為設計需求、工藝需求、生產需求，采用系統設計方法，通過創造性思維和自頂向下的設計，形成能夠實現客戶需求的方案。設計可采用質量功能展開法(QFD)、系統設計法、面向X的設計(DFX)、功能FMEA法等。

用質量功能展開法設計時，以“質量屋”的形式選取關鍵措施，分析新產品的預期市場競爭力和技術競爭力，了解產品的競爭態勢。將市場競爭力和技術競爭力分別綜合后，可以得到產品的市場競爭力指數和技術競爭力指數，進而得到綜合競爭力指數。在質量功能開發過程中，選擇方案，找出瓶頸技術。用系統設計的方法選擇方案。系統設計的內涵包括自上而下的設計、理性設計和TRIZ等。工程師可以根據需要選擇合適的方法開發相應的解決方案。

用FMEA分析法進行方案選擇。執行FMEA分析。分析產品或過程的失效模式及其影響和后果，針對各種可能的失效模式，在設計、過程或運行中采取改進和優化運行方案。在總體產品方案設計階段，根據客戶需求實施質量功能展開、系統設計等先進技術。利用系統設計技術優化可靠高效的設計方案，以上所有設計工具均可用于R&D工藝的方案選擇階段。可以根據具體問題進行具體分析，選擇合適的設計工具，追求成本最低，從而獲得良好的產品性能，滿足客戶需求。

六西格瑪設計過程的R&D和優化階段也是R&D過程的實驗研究階段。在這一階段，產品設計、制造和過程參數的優化要求每個關鍵設計者或設計團隊能夠識別每個關鍵產品或過程的輸出變量的所有相關特性和性能要求，并基于識別的關鍵產品或過程輸出變量進一步找出關鍵產品或過程輸入變化的要求并控制和滿足這些要求。

為了開發和實現傳遞的性能和系統的優化，有必要建立產品或過程實現預期實際性能的相關規范和準則，即選擇和應用的評價產品或過程的完成是否滿足顧客要求的評價方法。評價方法有兩種，一種是計算方法得到的平均值和標準差；另一種衡量差異的方法是根據經驗模擬或實驗結果預測平均值。標準差這些數據可以作為控制的基礎和績效評估的基準。我們可以利用系統設計、質量功能展開、功能FMEA、參數設計、公差設計、測試設計等工具進行研發和優化測試研究。

六西格瑪設計流程的驗證階段是R&D流程的設計和改進階段。在這一階段，制造質量之星通過小樣本統計過程控制(spc)和驗收規定進行驗證，并進行模擬試驗和可靠性試驗。生活測試。測試等。用于產品驗證和確認、設計和改進。以及平均無故障時間和信噪比的統計和六西格瑪設計記分卡等。，調查產品的質量和可靠性水平。優化后的方案也要通過技術狀態控制的手段來固化。確保設計的產品在后續加工中完全滿足客戶的要求。六西格瑪設計R&D過程的工作一般以新產品的設計和鑒定結束，并投入量產。在投入量產并投放市場后，少數不符合客戶需求的問題也可以通過六西格瑪改進DMAIC來解決。