并行工程是產(chǎn)品及相關(guān)過程(包括制造過程和支持過程)并行集成設(shè)計(jì)的系統(tǒng)化工作模式。這種工作模式試圖讓開發(fā)者從一開始就考慮產(chǎn)品生命周期中的所有因素,包括質(zhì)量、成本、速度和用戶需求。從定義中可以看出并行工程是一種并行集成設(shè)計(jì)產(chǎn)品和相關(guān)流程的系統(tǒng)化方法。它體現(xiàn)了一種理念:在設(shè)計(jì)的前期就要考慮到下游過程中可能存在的各種問題,力爭在前期做出正確的決策,保證產(chǎn)品開發(fā)的成功。
面向x的設(shè)計(jì)(DFX)是基于并行工程的最重要的設(shè)計(jì)方法之一,從技術(shù)角度完全支持并行工程的要求。包括設(shè)計(jì)制造(DFM)、裝配設(shè)計(jì)(DFA)、成本設(shè)計(jì)(DFC)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)、可靠性和可維護(hù)性設(shè)計(jì)(DFRM)、售后服務(wù)設(shè)計(jì)(DFS)、環(huán)境設(shè)計(jì)(DFE)、其他因素設(shè)計(jì)等。
早在20世紀(jì)60年代,幾家大公司就制定了在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段應(yīng)用制造問題的政策。最著名的例子是通用電氣公司出版的《制造業(yè)生產(chǎn)力手冊》。
在過去的幾十年中,質(zhì)量工程已經(jīng)發(fā)展成為持續(xù)改進(jìn)的重要方法。自20世紀(jì)70年代田口提出質(zhì)量工程概念以來,這一概念不僅包括了田口的質(zhì)量損失思想及其三個設(shè)計(jì),而且擴(kuò)展到產(chǎn)品或過程質(zhì)量形成的各個階段,即顧客需求研究、滿意度分析、設(shè)計(jì)質(zhì)量、過程改進(jìn)和控制、質(zhì)量保證和建立企業(yè)質(zhì)量管理體系。是能使產(chǎn)品功能滿足顧客需求,經(jīng)濟(jì)有效地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的過程。在這一過程中,它將質(zhì)量系統(tǒng)的各種技術(shù)應(yīng)用于工程實(shí)踐,對產(chǎn)品的各個階段和相關(guān)過程進(jìn)行分析,以最大限度地提高過程本身的質(zhì)量及其生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。這一過程的廣泛性和復(fù)雜性要求在質(zhì)量工程中應(yīng)用并行工程的思想,使質(zhì)量工程和設(shè)計(jì)方法論有機(jī)地結(jié)合起來。
并行質(zhì)量工程就是將并行工程的思想應(yīng)用到質(zhì)量工程中,使質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的思想和并行工程的思想相互融合。它是基于并行工程的質(zhì)量工程集成過程,從全局優(yōu)化的角度對集成過程進(jìn)行管理和控制。并行質(zhì)量工程的目的是提高整個過程(包括設(shè)計(jì)、過程、制造、銷售、服務(wù)等)的質(zhì)量。),開發(fā)健壯的產(chǎn)品,降低成本(包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、制造、交付、支持、客戶使用甚至產(chǎn)品報廢等。)和縮短設(shè)計(jì)制造時間(包括減少設(shè)計(jì)重復(fù)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和投放時間)。
DFSS的應(yīng)用是基于并行質(zhì)量工程的原則。由于傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低,魯棒性差,因此DFSS有必要采用DFX的設(shè)計(jì)方法,在設(shè)計(jì)中網(wǎng)狀化并行過程的各種質(zhì)量要素,在設(shè)計(jì)之初就考慮產(chǎn)品的魯棒性、可制造性、可維護(hù)性和可靠性,充分體現(xiàn)了并行工程的思想。如果工藝設(shè)計(jì)得好,設(shè)計(jì)復(fù)雜度和加工精度都會大大降低。此外,質(zhì)量工程最基本和最重要的目標(biāo)是使設(shè)計(jì)參數(shù)/過程變量對變異源不敏感,強(qiáng)調(diào)在設(shè)計(jì)階段更好地理解產(chǎn)品/過程而不是一般意義上的優(yōu)化,這需要設(shè)計(jì)方法和質(zhì)量工程之間的平衡,DFSS成為在它們之間建立工程模型的橋梁,為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量工程的目標(biāo)提供了卓有成效的途徑。