一.設計過程
六西格瑪設計不同于六西格瑪改進(DMAIC)。它是從根本上改進流程的固有能力，用于設計新流程。如下圖所示。
1，六西格瑪設計輸入
六西格瑪設計輸入手段六西格瑪設計要求。六西格瑪和其他設計方法一樣，必須滿足基本要求，尤其是過程能力的要求。如下表所示:
2.設計約束和優化
在設計過程中有各種設計約束。六西格瑪設計的目的是設計輸入，只有通過設計約束才能達到輸出的平衡。如下圖所示。
設計過程可以看作是滿足一定功能要求和設計約束的優化過程，即尋找最優解。這個最優解在一定的約束條件下滿足設計目標函數。
對于設計問題:連續變量為X，離散變量為Y，正常情況下有固定值的參數為θ，設計目標函數為F(x，Y，θ)，單目標優化為標量；對于多目標優化，這個函數是向量。等式和不等式約束可以由向量函數h和g表示，向量函數h和g可以表示為:
h(x，y，θ)=0
g(x，y，θ)≤0
對于六西格瑪設計 problem:在上述解決問題的基礎上，應增加新的約束ZLT(x，y，θ)= 4.5和ZST(x，y，θ)=6，以滿足六西格瑪設計的要求。
3.設計輸出
六西格瑪設計與其他一般設計輸出一樣，應滿足設計和開發的輸入要求，為采購、生產和服務提供適當的信息，包括或引用產品驗收準則，并規定安全和正常使用所必需的產品特性。輸出內容如下表所示:
二、設計方法
六西格瑪設計方法重在實際應用，獲取實際的商業回報。
1.整體商業計劃
六西格瑪設計關注整體商業計劃。新產品或新服務的開發應反映經營戰略的具體應用，并產生實際邊際利潤，這在短期和長期都應充分考慮。
2.關注客戶
六西格瑪設計方法應該從客戶的CTQ開始，經過一系列過程(GTP的)并回到客戶之間的循環，始終以客戶的利益為重。
3.故障模式和影響分析(FMEA)
六西格瑪設計方法:從客戶的CTQ出發，分析QFD設計流程，找出影響客戶的關鍵CTQ，設計新產品和服務，對設計的新產品流程進行FMEA分析，使新產品失敗的風險系數最小化。
4.關鍵流程特征分析(CTP)
分析設計的新產品或服務的關鍵流程(CTP)能力，使流程設計達到六西格瑪設計的要求水平，如下圖所示:
5.創新性設計
六西格瑪設計是創新的一個過程，只有不斷地創新，打破舊的平衡，才會產生新的不平衡。下圖顯示了六西格瑪設計的創新周期:
三.控制計劃
六西格瑪設計項目有各種控制計劃，如項目進度計劃、質量控制計劃、新產品投放控制計劃等。，這些都是為六西格瑪設計項目的實現而準備的。
1.工程計劃
六西格瑪設計項目進度計劃是管理整體六西格瑪設計項目實施進度。它從項目管理的角度管理項目時間和任務完成情況，從而控制六西格瑪設計項目的實施過程，合理分配資源，對六西格瑪設計項目進行系統化管理。
2.質量控制計劃
六西格瑪設計從一開始，項目就把重點放在了質量控制上，并重視起來。管理六西格瑪設計每個階段的質量，規劃新產品或服務的質量，將新產品的風險和成本降到最低。
3.新產品投放控制計劃
六西格瑪設計從項目推向市場開始，就需要進行系統化的運營。新產品導入策略的實施需要在新產品投放市場之前進行周密的規劃，因此要認真分析新產品的市場定位、預見性和競爭態勢，使新產品或服務在市場上占有一席之地，實現其應有的價值，達到六西格瑪設計的目標。
四.設計階段的常用工具
設計階段是六西格瑪設計的重要階段，常用的工具有:
1.質量功能部署(QFD)
2.故障模式和影響分析(FMEA)
3.迭代計劃(MGDP)
4.公差分析
5.概念設計
6.故障樹
7.卡諾分析
8.蒙特卡羅法分析
9.人機工程設計
10.可靠性設計
1、第三種設計
12.試驗設計
13.正交設計
14.優化方法
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