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1.識別:

六西格瑪設計(DFSS)在識別階段，目的是確認項目，說明存在的機會。主要任務是收集和確定待開發(fā)產(chǎn)品的客戶需求，并對即將開展的DFSS項目進行可行性論證。DFSS在產(chǎn)品設計之初就充分考慮客戶的需求，傾聽客戶的聲音。這個階段對整個DFSS項目非常重要。如果不能充分收集和分析客戶的需求，客觀評估項目的可行性，將會給項目帶來致命的打擊。

2.定義:

定義階段是六西格瑪設計(DFSS)實現(xiàn)的核心流程，該階段的任務是清晰地解釋對產(chǎn)品的需求。前一階段確定誰是我們的客戶，然后了解客戶需求。在收集客戶需求時，可以以卡諾模型為指導，注意區(qū)分不同層次的需求。接下來是對客戶需求的進一步細化和擴展，即通過QFD(質量功能展開)將VOC逐層擴展為設計需求、工藝需求和生產(chǎn)需求，提取關鍵的客戶需求，準確識別和量化客戶需求。

3.發(fā)展:

六西格瑪設計(DFSS)R&D階段的目標是用創(chuàng)造性的方法確定可行的產(chǎn)品概念，用邏輯客觀的方法評估備選方案。在這個階段，可以使用頭腦風暴、創(chuàng)造性問題解決理論(TRIZ)、普氏方法、失效模式和效應分析(FMEA)等工具和方法。首先，TRIZ是用來解決導致失敗的沖突，給團隊指出創(chuàng)新的明確方向和重點，產(chǎn)生一個創(chuàng)新性的解決方案。下一步是選擇最佳解決方案。其次，設計應盡量消除產(chǎn)品或服務的潛在失效，通過FMEA分析潛在失效模式和功能可變性，在設計階段將產(chǎn)品和過程失效的可能性降到最低。

4.優(yōu)化:

這個階段是產(chǎn)品和工藝設計參數(shù)的優(yōu)化。其目標是在保證質量、成本和交貨期的基礎上，實現(xiàn)企業(yè)利益的最大化。主要方法是實驗設計。首先，利用穩(wěn)健設計使產(chǎn)品或工藝的差異最小化，優(yōu)化設計性能，從而得到最佳概念；然后根據(jù)目標值調整輸出，以確定是否滿足所有要求。

5.驗證：

六西格瑪設計(DFSS)的驗證階段是確認產(chǎn)品設計是否滿足顧客要求并達到預期質量水平的過程。驗證的三個步驟是:驗證生產(chǎn)過程的能力，以確保以最低的成本交付無缺陷的產(chǎn)品，建立、測試和固定原型，測試設計的能力、健壯性和可靠性。進行試生產(chǎn)，以證明制造的產(chǎn)品和工藝符合前期制定的要求。