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1.質(zhì)量功能開發(fā)

功能部署是六西格瑪設(shè)計中必須應(yīng)用的最重要的方法之一。為確保設(shè)計目標值與顧客要求完全一致，質(zhì)量特性的規(guī)范限值能夠滿足顧客的需求，在六西格瑪設(shè)計的第一次識別(I)階段，應(yīng)采用QFD法分析確定顧客的需求(設(shè)計目標值)，初步確定質(zhì)量特性的規(guī)范限值。在定義(d)階段，需要應(yīng)用QFD技術(shù)將客戶的要求科學(xué)地轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求，確定關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ和瓶頸技術(shù)。QFD還可以在產(chǎn)品設(shè)計(D)和優(yōu)化設(shè)計(O)中起到輔助作用。

六西格瑪設(shè)計的主要技術(shù)工具簡介

2.系統(tǒng)設(shè)計

系統(tǒng)設(shè)計在六西格瑪設(shè)計中起著非常重要的作用。客戶需求明確后，如何有針對性地開發(fā)技術(shù)含量高、生命力強、適銷對路的產(chǎn)品，從根本上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，將直接影響企業(yè)的成敗。

近年來，在質(zhì)量學(xué)術(shù)界的不懈努力下，人們對系統(tǒng)設(shè)計的過程和一般規(guī)律有了深刻的認識，并提出了一些新的方法，主要包括西歐學(xué)派的理論、理性設(shè)計原則、解決創(chuàng)造性問題的理論和自頂向下的設(shè)計方法。系統(tǒng)設(shè)計適合定義(d)和設(shè)計(d)階段。

3.參與式設(shè)計

系統(tǒng)設(shè)計后進行參數(shù)設(shè)計。參數(shù)設(shè)計的基本思想是通過選擇所有參數(shù)(包括原材料、零件、部件等)的最佳水平組合，使外部、內(nèi)部和產(chǎn)品間干擾的影響最小化。)在系統(tǒng)中，使設(shè)計的產(chǎn)品波動小，穩(wěn)定性好。另外，在參數(shù)設(shè)計階段，一般選擇能滿足使用環(huán)境條件的質(zhì)量等級最低的部件和性價比高的加工精度進行設(shè)計，使產(chǎn)品的質(zhì)量和成本都得到提高。參數(shù)設(shè)計主要適用于優(yōu)化設(shè)計階段(0)。

4.公差設(shè)計

公差設(shè)計是在系統(tǒng)設(shè)計完成后，通過參數(shù)設(shè)計確定可控因素的最優(yōu)水平組合后進行的。此時各部件質(zhì)量水平低，參數(shù)波動范圍大。

5.FMEA分析

通過FMEA分析，找出各種潛在的質(zhì)量問題、失效模式及其危害性和原因(包括設(shè)計缺陷、工藝問題、環(huán)境因素、老化、磨損和加工誤差等)。)影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，通過采取設(shè)計和工藝的糾正措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量和抗干擾能力。FMEA分析主要適用于定義(d)和設(shè)計(d)階段。

6.面向X的設(shè)計(DFX)

顧客對產(chǎn)品在全生命周期內(nèi)的特性有明確或隱含的要求，如可靠性、壽命、使用維護、保修期、備品備件和耗材的保證、對環(huán)境無污染、全生命周期內(nèi)的成本等。產(chǎn)品質(zhì)量特性的實現(xiàn)和成本的形成還受到結(jié)構(gòu)設(shè)計方案以外的許多因素的影響和制約，如工藝、制造、裝配、檢驗、使用和維護、保證服務(wù)、開發(fā)周期、成本控制等。因此，為了在產(chǎn)品的全生命周期內(nèi)提升顧客滿意度，需要根據(jù)各種相關(guān)因素X為X家族(DFX)進行設(shè)計，所謂DFX，本質(zhì)上就是為產(chǎn)品的全生命周期進行設(shè)計。DFX技術(shù)主要適用于定義(d)、設(shè)計(d)和優(yōu)化(0)階段。

7.設(shè)計驗證技術(shù)

包括設(shè)計評審、小樣本SPC、模擬測試、雙V測試、可靠性測試、壽命測試、鑒定測試、六西格瑪計分卡等。設(shè)計驗證技術(shù)用于在IDDOV的定義(d)、設(shè)計(d)和優(yōu)化(0)三個階段驗證設(shè)計輸出是否滿足設(shè)計輸入要求。在設(shè)計驗證(V)階段，充分驗證樣機制造的工藝能力和樣機的功能、性能、可靠性，確保產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量達到預(yù)期目標，滿足客戶要求。