如今,DOE這個詞給很多工程師帶來了很多麻煩,導致了很多誤解:


這是6西格瑪所需要的。


它需要深厚的統計數學基礎,掌握起來非常困難。即使掌握了,也遠遠不能解決問題。


它最終可以解決所有問題,但需要很長時間。


沒有其他部門的配合,發起部門無法實現測試設計的結果。


。。。。。。這些是我們看書、聽課、參加研討會后的感受。


我們花了很多時間研究DOE,也許我們發現自己總是急于求成,但公司產品中的問題依然存在,困擾我們的問題是如此的長期和頑固,以至于我們無法擺脫:


這是裝配工藝、設計還是供應商來料的問題?


這是真正的原因嗎?


每個零件都符合規格和要求。為什么放在一起會有問題?


在離開工廠之前,我從未找到過它。它怎么可能出現在市場上,甚至開箱即用?


有些問題很難重現,為正統的DOE分析收集足夠的數據是不現實的。我該怎么辦?


 

實驗設計DOE實戰應用


謝寧DOE是解決上述問題的利器。與其說它是一種技術理論,不如說它是一種思維方式。它是一個開放的思維平臺,將多種解決問題的模式與創造性思維相結合。在這一點上,它體現了一種開放的思想。不會嘲笑基層設備維修人員調試機器時使用的逐項測試都是鄉下土包子,也不會鄙視組長拿幾個有缺陷的樣品換可疑的零件不雅觀。沒有技術含量,連CEO都可能蹲在生產線上,用它在紙上隨便寫寫畫畫,和工人一起分析問題。也許我們通常用來分析不良樣本的方法只是謝寧能源部的組成部分。這些切實的行動被認為非常有價值。然而,我們平時對一些問題感到困惑的原因是我們沒有恰當地應用那些方法或堅持到底。另外,謝寧DOE畢竟是一套科學工具,需要一定的理論方法,在一定階段與其他種類的DOE方法相互滲透。

 

實驗設計DOE實戰應用


田口和Classic DOE主要用于產品誕生全過程的參數優化和最佳生產條件的確定。它們在特定的季節與謝寧的能源部保持一致。當不同的DOE工具能夠靈活運用,與具體的應用機會相吻合,與實際項目緊密結合,就不會有難學難用的煩惱。

實驗設計DOE實戰應用


培訓過程中,我們摒棄單調枯燥的理論講解,更加側重于應用和實戰。老師將采用啟發式、互動式教學、案例討論分析、練習等多樣方式相結合的教學模式。

 

● 課程內容:

 

序號

內容

描述(課程中展開詳細內容)

時間

案例及演練


第一天


模塊一:      試驗設計概述 

  • 試驗設計方法的產生與發展

  • 試驗設計分類及選擇  

  • 試驗設計名詞介紹



模塊二:

統計學基礎知識

  • 數據及數據收集;

  • 統計學基礎知識;

  • 母體與抽樣;   

  • 母數與統計量(計量/數型)。



包含實例內容

模塊三:

單因子試驗設計

  • 模塊四:一元回歸(線性/高次)

  • 多項式回歸


包含實例內容

模塊四:

兩水平試驗設計

  • 創建兩水平試驗設計〔Zk設計〕

  • 兩水平試驗設計分析及結果解析

  • 兩水平試驗設計之案例研討


豐富案例分析

第二天

模塊五:

兩水平部分因子設計


  • 部分因子設計之試驗目的及原理

  • 創建及分析部分因子設計

  • 部分因子設計之案例研討

  • 學員企業案例研討



包含實例內容

模塊六:

一般全因子設計

  • 創建及分析一般全因子設計

  • 一般全因子設計目的及作用


包含實例內容及練習


模塊七:響應曲面(RSM)設計介紹

  • 中心點設計介紹

  • 響應曲面(RSM)設計分類及特點

  • 中心復合試驗(CCD)原理及作用

  • 中心復合試驗之案例演示


包含實例內容


模塊八:

課程總結及答疑


  • 試驗設計實施流程總結

  • 試驗設計課程內容回顧



 

講師簡介


李老師 



李老師簡介


李老師作為天行健咨詢高級顧問,六西格瑪項目總監,主要負責六西格瑪、精益六西格瑪等領域的咨詢和培訓業務,有超過8年六西格瑪流程改進、精益六西格瑪、六西格瑪設計的現場實施和輔導經驗,專注于為制造型企業提供精益六西格瑪方法論和工具應用。具有深厚的理論功底并擁有豐富的精益六西格瑪項目實施、輔導和培訓經驗并具有極強的溝通能力。

實驗設計DOE實戰應用


李老師經歷


曾任職于臺達集團精益六西格瑪人才培育部負責人、精益六西格瑪專案執行委員會主任,有豐富的精益六西格瑪推進、宣傳和實施經驗。在擔任臺達黑帶大師(MBB)期間,培訓黑帶(BB)和綠帶(GB)工程師227人,輔導BB項目130個,輔導GB項目180個,總計年收益超過RMB 4000萬。


李老師擅長企業商業、流程、精益戰略評估分析、整體規劃、企業經營戰略、事務革新、


制造革新等管理。在六西格瑪項目(Champion、BB、GB)挖掘、項目實施、項目輔導、項目評審、項目成果維持和項目管理等方面,企業品質管理體系、新產品設計過程與導入品質、制造過程品質、供應商品質控制、品質成本管理等領域有豐富的實踐經驗。在人工費、材料費(GVE和Cost Down)、動力費、包裝物流費、Q-Cost、消耗修繕費和一般經費等有豐富的經驗和成功案例。


李老師輔導咨詢企業


作為MBB指導企業有中國航天集團、臺灣臺達電子集團、富士康科技集團、仁寶集團、格力電器、美的冰箱、LG顯示(Display)、上海富士通信息、中國電子長城信息、中國銀行、生命人壽保險、伊利集團、紅牛飲料、中國煙草沈陽公司、中國煙草龍巖煙廠、東風本田、陜西汽車、漢德車橋、天海同步科技、河北冀雅電子、杭州五星鋁業、桂林兩江國際機場、美國 EASTEK醫療電子、香港新瑪德電器、香港豪鵬電池、深圳金洲精工、西安隆基硅科技、凱邦電機、LEO泵業… 等眾多企業。培訓育成黑帶和綠帶人才1千余名,成功輔導黑帶項目560余個,總計年收益超過RMB2億6千萬。


咨詢風格:課程精彩,經驗豐富,能夠幫助企業和黑帶實施突破性改進。


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