吳老師 

精益六西格瑪改善專(zhuān)家，現(xiàn)任天行健咨詢機(jī)構(gòu)資深顧問(wèn)。美國(guó)阿靈頓商學(xué)院EMBA，西安交通大學(xué)項(xiàng)目管理碩士，工業(yè)工程(IE)學(xué)士，IPMP認(rèn)證國(guó)際項(xiàng)目管理經(jīng)理。擁有10年以上大型跨國(guó)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和精益六西格瑪推進(jìn)經(jīng)歷，超過(guò)6年精益六西格瑪管理咨詢培訓(xùn)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。熟悉機(jī)械、電子、家電、塑膠、模具制造、工控等行業(yè)領(lǐng)域，其咨詢風(fēng)格以知識(shí)系統(tǒng)、案例豐富、形式多樣、實(shí)踐性強(qiáng)而著稱(chēng)。

簡(jiǎn)介：

曾先后任職于世界代工大王富士康集團(tuán)和美國(guó)卡萊集團(tuán)等大型跨國(guó)企業(yè)，擔(dān)任IE部經(jīng)理和亞太區(qū)精益總監(jiān)等職，負(fù)責(zé)企業(yè)精益六西格瑪改善和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的導(dǎo)入和推進(jìn)實(shí)施。

作為精益六西格瑪改善專(zhuān)家指導(dǎo)數(shù)十家企業(yè)成功實(shí)施精益六西格瑪和精益生產(chǎn)等項(xiàng)目。曾指導(dǎo)客戶(北京)推進(jìn)兩期精益六西格瑪項(xiàng)目，共完成27個(gè)精益六西格瑪黑帶改善課題，合計(jì)節(jié)省失敗成本600多萬(wàn)元，節(jié)省人力110人。三期項(xiàng)目為集團(tuán)子公司實(shí)施精益工廠布局，成功將兩家工廠合并為一家工廠，廠房面積節(jié)省20000多平米。

曾指導(dǎo)客戶(深圳)推行三期精益六西格瑪項(xiàng)目，共完成39個(gè)精益六西格瑪黑帶改善課題，合計(jì)節(jié)省成本700多萬(wàn)元，換線時(shí)間節(jié)省了40%以上。成功搭建IE運(yùn)作體系及OEE監(jiān)控體系，推行TPM活動(dòng)，建立自主保養(yǎng)和專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)體系。

曾指導(dǎo)客戶(惠州)推進(jìn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)項(xiàng)目，廠房面積節(jié)省60%（某車(chē)間由2000平米減至800平米），生產(chǎn)周期由2-3天減少0.5天，生產(chǎn)效率提高22%以上，在制品庫(kù)存降低70%以上（某車(chē)間在制品庫(kù)存由100多萬(wàn)減少至20-30萬(wàn)），培養(yǎng)了10多名精益改善師。

曾指導(dǎo)客戶(湖北，重型機(jī)械集團(tuán))汽車(chē)零配件制造分公司實(shí)施精益生產(chǎn)系統(tǒng)項(xiàng)目，人均生產(chǎn)效率提升近50%，在制品減少70%，生產(chǎn)周期減少70%，減少設(shè)備投資400多萬(wàn)元，現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化得到大大改善，并培養(yǎng)了一支跨部門(mén)的改善團(tuán)隊(duì)。

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